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• TNC-Typ, Software und Funktionen
• Neue Funktionen bezogen auf die Vorgänger- Versionen 340 420-xx/340 421-xx
• Geänderte Funktionen bezogen auf die Vorgänger-Versionen 340 420-xx/340 421-xx
• Neue/geänderte Beschreibungen in diesem Handbuch
• Einführung
  • 1.1 Allgemeines zu den Tastsystem-Zyklen
    • Funktionsweise
    • Tastsystem-Zyklen in den Betriebsarten Manuell und El. Handrad
    • Tastsystem-Zyklen für den Automatik-Betrieb
  • 1.2 Bevor Sie mit Tastsystem- Zyklen arbeiten!
    • Maximaler Verfahrweg zum Antastpunkt: MP6130
    • Sicherheits-Abstand zum Antastpunkt: MP6140
    • Infrarot-Tastsystem auf programmierte Antastrichtung orientieren: MP6165
    • Mehrfachmessung: MP6170
    • Vertrauensbereich für Mehrfachmessung: MP6171
    • Schaltendes Tastsystem, Antastvorschub: MP6120
    • Schaltendes Tastsystem, Eilgang für Vorpositionieren: MP6150
    • Tastsystem-Zyklen abarbeiten
• Tastsystem-Zyklen in den Betriebsarten Manuell und El. Handrad
  • 2.1 Einführung
    • Übersicht
    • Tastsystem-Zyklus wählen
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen protokollieren
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen in eine Nullpunkt-Tabelle schreiben
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen in die Preset-Tabelle schreiben
  • 2.2 Schaltendes Tastsystem kalibrieren
    • Einführung
    • Kalibrieren der wirksamen Länge
    • Wirksamen Radius kalibrieren und Tastsystem- Mittenversatz ausgleichen
    • Kalibrierwerte anzeigen
    • Mehrere Sätze von Kalibrierdaten verwalten
  • 2.3 Werkstück-Schieflage kompensieren
    • Einführung
    • Grunddrehung ermitteln
    • Grunddrehung in der Preset-Tabelle speichern
    • Grunddrehung anzeigen
    • Grunddrehung aufheben
  • 2.4 Bezugspunkt-Setzen mit 3D- Tastsystemen
    • Einführung
    • Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse (siehe Bild rechts)
    • Ecke als Bezugspunkt - Punkte übernehmen, die für Grunddrehung angetastet wurden (siehe Bild rechts)
    • Ecke als Bezugspunkt - Punkte nicht übernehmen, die für Grunddrehung angetastet wurden
    • Kreismittelpunkt als Bezugspunkt
    • Mittelachse als Bezugspunkt
    • Bezugspunkte über Bohrungen/Kreiszapfen setzen
  • 2.5 Werkstücke vermessen mit 3D-Tastsystemen
    • Einführung
    • Koordinate einer Position am ausgerichteten Werkstück bestimmen
    • Koordinaten eines Eckpunktes in der Bearbeitungsebene bestimmen
    • Werkstückmaße bestimmen
    • Winkel zwischen der Winkelbezugsachse und einer Werkstück-Kante bestimmen
  • 2.6 Antastfunktionen nutzen mit mechanischen Tastern oder Messuhren
    • Einführung
• Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
  • 3.1 Werkstück-Schieflage automatisch erfassen
    • Übersicht
    • Gemeinsamkeiten der Tastsystemzyklen zum Erfassen der Werkstück-Schieflage
    • GRUNDDREHUNG (Tastsystem-Zyklus 400, DIN/ISO: G400)
    • GRUNDDREHUNG über zwei Bohrungen (Tastsystem-Zyklus 401, DIN/ISO: G401)
    • GRUNDDREHUNG über zwei Zapfen (Tastsystem-Zyklus 402, DIN/ISO: G402)
    • GRUNDDREHUNG über eine Drehachse kompensieren (Tastsystem-Zyklus 403, DIN/ISO: G403)
    • GRUNDDREHUNG SETZEN (Tastsystem- Zyklus 404, DIN/ISO: G404)
    • Schieflage eines Werkstücks über C-Achse ausrichten (Tastsystem-Zyklus 405, DIN/ISO: G405)
  • 3.2 Bezugspunkte automatisch ermitteln
    • Übersicht
    • Gemeinsamkeiten aller Tastsystemzyklen zum Bezugspunkt-Setzen
    • BEZUGSPUNKT RECHTECK INNEN (Tastsystem- Zyklus 410, DIN/ISO: G410)
    • BEZUGSPUNKT RECHTECK AUSSEN (Tastsystem-Zyklus 411, DIN/ISO: G411)
    • BEZUGSPUNKT KREIS INNEN (Tastsystem- Zyklus 412, DIN/ISO: G412)
    • BEZUGSPUNKT KREIS AUSSEN (Tastsystem- Zyklus 413, DIN/ISO: G413)
    • BEZUGSPUNKT ECKE AUSSEN (Tastsystem- Zyklus 414, DIN/ISO: G414)
    • BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Tastsystem- Zyklus 415, DIN/ISO: G415)
    • BEZUGSPUNKT LOCHKREIS-MITTE (Tastsystem-Zyklus 416, DIN/ISO: G416)
    • BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM-ACHSE (Tastsystem-Zyklus 417, DIN/ISO: G417)
    • BEZUGSPUNKT MITTE von 4 BOHRUNGEN (Tastsystem-Zyklus 418, DIN/ISO: G418)
    • BEZUGSPUNKT EINZELNE ACHSE (Tastsystem- Zyklus 419, DIN/ISO: G419)
  • 3.3 Werkstücke automatisch vermessen
    • Übersicht
    • Messergebnisse protokollieren
    • Messergebnisse in Q-Parametern
    • Status der Messung
    • Toleranz-Überwachung
    • Werkzeug-Überwachung
    • Bezugssystem für Messergebnisse
    • BEZUGSEBENE (Tastsystem-Zyklus 0, DIN/ISO: G55)
    • BEZUGSEBENE Polar (Tastsystem-Zyklus 1)
    • MESSEN WINKEL (Tastsystem-Zyklus 420, DIN/ISO: G420)
    • MESSEN BOHRUNG (Tastsystem-Zyklus 421, DIN/ISO: G421)
    • MESSEN KREIS AUSSEN (Tastsystem- Zyklus 422, DIN/ISO: G422)
    • MESSEN RECHTECK INNEN (Tastsystem- Zyklus 423, DIN/ISO: G423)
    • MESSEN RECHTECK AUSSEN (Tastsystem- Zyklus 424, DIN/ISO: G424)
    • MESSEN BREITE INNEN (Tastsystem- Zyklus 425, DIN/ISO: G425)
    • MESSEN STEG AUSSEN (Tastsystem- Zyklus 426, DIN/ISO: G426)
    • MESSEN KOORDINATE (Tastsystem-Zyklus 427, DIN/ISO: G427)
    • MESSEN LOCHKREIS (Tastsystem-Zyklus 430, DIN/ISO: G430)
    • MESSEN EBENE (Tastsystem-Zyklus 431, DIN/ISO: G431)
  • 3.4 Sonderzyklen
    • Übersicht
    • TS KALIBRIEREN (Tastsystem-Zyklus 2)
    • TS KALIBRIEREN LAENGE (Tastsystem-Zyklus 9)
    • MESSEN (Tastsystem-Zyklus 3)
    • ACHSVERSCHIEBUNG MESSEN (Tastsystem- Zyklus 440, DIN/ISO: G440)
• Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkzeug- Vermessung
  • 4.1 Werkzeug-Vermessung mit dem Tischtastsystem TT
    • Übersicht
    • Maschinen-Parameter einstellen
    • Eingaben in der Werkzeug-Tabelle TOOL.T
    • Messergebnisse anzeigen
  • 4.2 Verfügbare Zyklen
    • Übersicht
    • Unterschiede zwischen den Zyklen 31 bis 33 und 481 bis 483
    • TT kalibrieren (Tastsystem-Zyklus 30 oder 480, DIN/ISO: G480)
    • Werkzeug-Länge vermessen (Tastsystem- Zyklus 31 oder 481, DIN/ISO: G481)
    • Werkzeug-Radius vermessen (Tastsystem- Zyklus 32 oder 482, DIN/ISO: G482)
    • Werkzeug komplett vermessen (Tastsystem- Zyklus 33 oder 483, DIN/ISO: G483)