HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming Bedienungsanleitungen und Handbücher
Unser Archiv enthält 1 Bedienungsanleitung zu iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming HEIDENHAIN
Bedienungsanleitung
| anerkannte Sprachen: | Deutsch |
|---|---|
| Seiten: | 499 |
| Größe: | 10.56 MB |
Inhaltsverzeichnis anzeigen
Handbuch lesen
Document Outline
- Über dieses Handbuch
- TNC-Typ, Software und Funktionen
- Neue Funktionen der Software 340 49x-02
- Neue Funktionen der Software 340 49x-03
- Neue Funktionen der Software 340 49x-04
- Neue Funktionen der Software 340 49x-05
- Geänderte Funktionen der Software 340 49x-05
- Geänderte Funktionen bezogen auf die Vorgänger-Versionen 340 422-xx/340 423-xx
- Grundlagen / Übersichten
- Bearbeitungszyklen verwenden
- 2.1 Mit Bearbeitungszyklen arbeiten
- 2.2 Programmvorgaben für Zyklen
- Übersicht
- GLOBAL DEF eingeben
- GLOBAL DEF-Angaben nutzen
- Allgemeingültige globale Daten
- Globale Daten für Bohrbearbeitungen
- Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Taschenzyklen 25x
- Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Konturzyklen
- Globale Daten für das Positionierverhalten
- Globale Daten für Antastfunktionen
- 2.3 Muster-Definition PATTERN DEF
- 2.4 Punkte-Tabellen
- Bearbeitungszyklen: Bohren
- 3.1 Grundlagen
- 3.2 ZENTRIEREN (Zyklus 240, DIN/ISO: G240)
- 3.3 BOHREN (Zyklus 200)
- 3.4 REIBEN (Zyklus 201, DIN/ISO: G201)
- 3.5 AUSDREHEN (Zyklus 202, DIN/ISO: G202)
- 3.6 UNIVERSAL-BOHREN (Zyklus 203, DIN/ISO: G203)
- 3.7 RUECKWAERTS-SENKEN (Zyklus 204, DIN/ISO: G204)
- 3.8 UNIVERSAL-TIEFBOHREN (Zyklus 205, DIN/ISO: G205)
- 3.9 BOHRFRAESEN (Zyklus 208)
- 3.10 EINLIPPEN-BOHREN (Zyklus 241, DIN/ISO: G241)
- 3.11 Programmierbeispiele
- Bearbeitungszyklen: Gewindebohren / Gewindefräsen
- 4.1 Grundlagen
- 4.2 GEWINDEBOHREN NEU mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206, DIN/ISO: G206)
- 4.3 GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS NEU (Zyklus 207, DIN/ISO: G207)
- 4.4 GEWINDEBOHREN SPANBRUCH (Zyklus 209, DIN/ISO: G209)
- 4.5 Grundlagen zum Gewindefräsen
- 4.6 GEWINDEFRAESEN (Zyklus 262, DIN/ISO: G262)
- 4.7 SENKGEWINDEFRAESEN (Zyklus 263, DIN/ISO:G263)
- 4.8 BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 264, DIN/ISO: G264)
- 4.9 HELIX- BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 265, DIN/ISO: G265)
- 4.10 AUSSENGEWINDE-FRAESEN (Zyklus 267, DIN/ISO: G267)
- 4.11 Programmierbeispiele
- Bearbeitungszyklen: Taschenfräsen / Zapfenfräsen / Nutenfräsen
- 5.1 Grundlagen
- 5.2 RECHTECKTASCHE (Zyklus 251, DIN/ISO: G251)
- 5.3 KREISTASCHE (Zyklus 252, DIN/ISO: G252)
- 5.4 NUTENFRAESEN (Zyklus 253, DIN/ISO: G253)
- 5.5 RUNDE NUT (Zyklus 254, DIN/ISO: G254)
- 5.6 RECHTECKZAPFEN (Zyklus 256, DIN/ISO: G256)
- 5.7 KREISZAPFEN (Zyklus 257, DIN/ISO: G257)
- 5.8 Programmierbeispiele
- Bearbeitungszyklen: Musterdefinitionen
- Bearbeitungszyklen: Konturtasche
- 7.1 SL-Zyklen
- 7.2 KONTUR (Zyklus 14, DIN/ISO: G37)
- 7.3 Überlagerte Konturen
- 7.4 KONTUR-DATEN (Zyklus 20, DIN/ISO: G120)
- 7.5 VORBOHREN (Zyklus 21, DIN/ISO: G121)
- 7.6 RAEUMEN (Zyklus 22, DIN/ISO: G122)
- 7.7 SCHLICHTEN TIEFE (Zyklus 23, DIN/ISO: G123)
- 7.8 SCHLICHTEN SEITE (Zyklus 24, DIN/ISO: G124)
- 7.9 KONTUR-ZUG (Zyklus 25, DIN/ISO: G125)
- 7.10 KONTURZUG-Daten (Zyklus 270, DIN/ISO: G270)
- 7.11 Programmierbeispiele
- Bearbeitungszyklen: Zylindermantel
- 8.1 Grundlagen
- 8.2 ZYLINDER-MANTEL (Zyklus 27, DIN/ISO: G127, Software- Option 1)
- 8.3 ZYLINDER-MANTEL Nutenfräsen (Zyklus 28, DIN/ISO: G128, Software-Option 1)
- 8.4 ZYLINDER-MANTEL Stegfräsen (Zyklus 29, DIN/ISO: G129, Software-Option 1)
- 8.5 ZYLINDER-MANTEL Außenkontur fräsen (Zyklus 39, DIN/ISO: G139, Software- Option 1)
- 8.6 Programmierbeispiele
- Bearbeitungszyklen: Konturtasche mit Konturformel
- Bearbeitungszyklen: Abzeilen
- Zyklen: Koordinaten- Umrechnungen
- 11.1 Grundlagen
- 11.2 NULLPUNKT-Verschiebung (Zyklus 7, DIN/ISO: G54)
- 11.3 NULLPUNKT-Verschiebung mit Nullpunkt-Tabellen (Zyklus 7, DIN/ISO: G53)
- Wirkung
- Beim Programmieren beachten!
- Zyklusparameter
- Nullpunkt-Tabelle im NC-Programm wählen
- Nullpunkt-Tabelle editieren in der Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren
- Nullpunkt-Tabelle in einer Programmlauf- Betriebsart editieren
- Istwerte in die Nullpunkt-Tabelle übernehmen
- Nullpunkt-Tabelle konfigurieren
- Nullpunkt-Tabelle verlassen
- 11.4 BEZUGSPUNKT SETZEN (Zyklus 247, DIN/ISO: G247)
- 11.5 SPIEGELN (Zyklus 8, DIN/ISO: G28)
- 11.6 DREHUNG (Zyklus 10, DIN/ISO: G73)
- 11.7 MASSFAKTOR (Zyklus 11, DIN/ISO: G72)
- 11.8 MASSFAKTOR ACHSSP. (Zyklus 26)
- 11.9 BEARBEITUNGSEBENE (Zyklus 19, DIN/ISO: G80, Software-Option 1)
- Wirkung
- Beim Programmieren beachten!
- Zyklusparameter
- Rücksetzen
- Drehachsen positionieren
- Positions-Anzeige im geschwenkten System
- Arbeitsraum-Überwachung
- Positionieren im geschwenkten System
- Kombination mit anderen Koordinaten- Umrechnungszyklen
- Automatisches Messen im geschwenkten System
- Leitfaden für das Arbeiten mit Zyklus 19 BEARBEITUNGSEBENE
- 11.10 Programmierbeispiele
- Zyklen: Sonderfunktionen
- Mit Tastsystemzyklen arbeiten
- 13.1 Allgemeines zu den Tastsystemzyklen
- 13.2 Bevor Sie mit Tastsystemzyklen arbeiten!
- Maximaler Verfahrweg zum Antastpunkt: MP6130
- Sicherheits-Abstand zum Antastpunkt: MP6140
- Infrarot-Tastsystem auf programmierte Antastrichtung orientieren: MP6165
- Grunddrehung im Manuellen Betrieb berücksichtigen: MP6166
- Mehrfachmessung: MP6170
- Vertrauensbereich für Mehrfachmessung: MP6171
- Schaltendes Tastsystem, Antastvorschub: MP6120
- Schaltendes Tastsystem, Vorschub für Positionierbewegungen: MP6150
- Schaltendes Tastsystem, Eilgang für Positionierbewegungen: MP6151
- KinematicsOpt, Toleranzgrenze für Modus Optimieren: MP6600
- KinematicsOpt, erlaubte Abweichung Kalibrierkugelradius: MP6601
- Tastsystemzyklen abarbeiten
- Tastsystemzyklen: Werkstückschieflagen automatisch ermitteln
- 14.1 Grundlagen
- 14.2 GRUNDDREHUNG (Zyklus 400, DIN/ISO: G400)
- 14.3 GRUNDDREHUNG über zwei Bohrungen (Zyklus 401, DIN/ISO: G401)
- 14.4 GRUNDDREHUNG über zwei Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO: G402)
- 14.5 GRUNDDREHUNG über eine Drehachse kompensieren (Zyklus 403, DIN/ISO: G403)
- 14.6 GRUNDDREHUNG SETZEN (Zyklus 404, DIN/ISO: G404)
- 14.7 Schieflage eines Werkstücks über C-Achse ausrichten (Zyklus 405, DIN/ISO: G405)
- Tastsystemzyklen: Bezugspunkte automatisch erfassen
- 15.1 Grundlagen
- 15.2 BEZUGSPUNKT MITTE NUT (Zyklus 408, DIN/ISO: G408, FCL 3-Funktion)
- 15.3 BEZUGSPUNKT MITTE STEG (Zyklus 409, DIN/ISO: G409, FCL 3-Funktion)
- 15.4 BEZUGSPUNKT RECHTECK INNEN (Zyklus 410, DIN/ISO: G410)
- 15.5 BEZUGSPUNKT RECHTECK AUSSEN (Zyklus 411, DIN/ISO: G411)
- 15.6 BEZUGSPUNKT KREIS INNEN (Zyklus 412, DIN/ISO: G412)
- 15.7 BEZUGSPUNKT KREIS AUSSEN (Zyklus 413, DIN/ISO: G413)
- 15.8 BEZUGSPUNKT ECKE AUSSEN (Zyklus 414, DIN/ISO: G414)
- 15.9 BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Zyklus 415, DIN/ISO: G415)
- 15.10 BEZUGSPUNKT LOCHKREIS- MITTE (Zyklus 416, DIN/ISO: G416)
- 15.11 BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM- ACHSE (Zyklus 417, DIN/ISO: G417)
- 15.12 BEZUGSPUNKT MITTE 4 BOHRUNGEN (Zyklus 418, DIN/ISO: G418)
- 15.13 BEZUGSPUNKT EINZELNE ACHSE (Zyklus 419, DIN/ISO: G419)
- Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
- 16.1 Grundlagen
- 16.2 BEZUGSEBENE (Zyklus 0, DIN/ISO: G55)
- 16.3 BEZUGSEBENE Polar (Zyklus 1, DIN/ISO)
- 16.4 MESSEN WINKEL (Zyklus 420, DIN/ISO: G420)
- 16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421, DIN/ISO: G421)
- 16.6 MESSEN KREIS AUSSEN (Zyklus 422, DIN/ISO: G422)
- 16.7 MESSEN RECHTECK INNEN (Zyklus 423, DIN/ISO: G423)
- 16.8 MESSEN RECHTECK AUSSEN (Zyklus 424, DIN/ISO: G424)
- 16.9 MESSEN BREITE INNEN (Zyklus 425, DIN/ISO: G425)
- 16.10 MESSEN STEG AUSSEN (Zyklus 426, DIN/ISO: G426)
- 16.11 MESSEN KOORDINATE (Zyklus 427, DIN/ISO: G427)
- 16.12 MESSEN LOCHKREIS (Zyklus 430, DIN/ISO: G430)
- 16.13 MESSEN EBENE (Zyklus 431, DIN/ISO: G431)
- 16.14 Programmierbeispiele
- Tastsystemzyklen: Sonderfunktionen
- Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen
- Tastsystemzyklen: Werkzeuge automatisch vermessen
- 19.1 Grundlagen
- 19.2 TT kalibrieren (Zyklus 30 oder 480, DIN/ISO: G480)
- 19.3 Kabelloses TT 449 kalibrieren (Zyklus 484, DIN/ISO: G484)
- 19.4 Werkzeug-Länge vermessen (Zyklus 31 oder 481, DIN/ISO: G481)
- 19.5 Werkzeug-Radius vermessen (Zyklus 32 oder 482, DIN/ISO: G482)
- 19.6 Werkzeug komplett vermessen (Zyklus 33 oder 483, DIN/ISO: G483)
- Übersichtstabelle