HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-06) Bedienungsanleitungen und Handbücher
Unser Archiv enthält 1 Bedienungsanleitung zu iTNC 530 (340 49x-06) HEIDENHAIN
Bedienungsanleitung
| anerkannte Sprachen: | Deutsch |
|---|---|
| Seiten: | 715 |
| Größe: | 21.56 MB |
Inhaltsverzeichnis anzeigen
Handbuch lesen
Document Outline
- Bedienelemente der TNC
- Bedienelemente am Bildschirm
- Alpha-Tastatur
- Maschinen-Betriebsarten
- Programmier-Betriebsarten
- Programme/Dateien verwalten, TNC-Funktionen
- Navigationstasten
- Potentiometer für Vorschub und Spindeldrehzahl
- Zyklen, Unterprogramme und Programmteil- Wiederholungen
- Angaben zu Werkzeugen
- Bahnbewegungen programmieren
- Sonderfunktionen/smarT.NC
- Koordinatenachsen und Ziffern eingeben, Editieren
- Über dieses Handbuch
- TNC-Typ, Software und Funktionen
- Neue Funktionen 340 49x-01 bezogen auf die Vorgänger- Versionen 340 422-xx/340 423-xx
- Neue Funktionen 340 49x-02
- Neue Funktionen 340 49x-03
- Neue Funktionen 340 49x-04
- Neue Funktionen 340 49x-05
- Neue Funktionen 340 49x-06
- Geänderte Funktionen 340 49x-01 bezogen auf die Vorgänger- Versionen 340 422-xx/340 423-xx
- Geänderte Funktionen 340 49x-02
- Geänderte Funktionen 340 49x-03
- Geänderte Funktionen 340 49x-04
- Geänderte Funktionen 340 49x-05
- Geänderte Funktionen 340 49x-06
- 1 Erste Schritte mit der iTNC 530 ..... 57
- 2 Einführung ..... 79
- 3 Programmieren: Grundlagen, Datei-Verwaltung ..... 101
- 4 Programmieren: Programmierhilfen ..... 145
- 5 Programmieren: Werkzeuge ..... 167
- 6 Programmieren: Konturen programmieren ..... 205
- 7 Programmieren: Datenübernahme aus DXF-Dateien ..... 259
- 8 Programmieren: Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen ..... 277
- 9 Programmieren: Q-Parameter ..... 295
- 10 Programmieren: Zusatz-Funktionen ..... 357
- 11 Programmieren: Sonderfunktionen ..... 381
- 12 Programmieren: Mehrachsbearbeitung ..... 449
- 13 Programmieren: Paletten-Verwaltung ..... 503
- 14 Handbetrieb und Einrichten ..... 523
- 15 Positionieren mit Handeingabe ..... 581
- 16 Programm-Test und Programmlauf ..... 587
- 17 MOD-Funktionen ..... 619
- 18 Tabellen und Übersichten ..... 661
- 19 iTNC 530 mit Windows XP (Option) ..... 691
- Erste Schritte mit der iTNC 530
- Einführung
- Programmieren: Grundlagen, Datei- Verwaltung
- 3.1 Grundlagen
- 3.2 Programme eröffnen und eingeben
- 3.3 Datei-Verwaltung: Grundlagen
- 3.4 Arbeiten mit der Datei- Verwaltung
- Verzeichnisse
- Pfade
- Übersicht: Funktionen der Datei-Verwaltung
- Datei-Verwaltung aufrufen
- Laufwerke, Verzeichnisse und Dateien wählen
- Neues Verzeichnis erstellen (nur auf Laufwerk TNC:\ möglich)
- Neue Datei erstellen (nur auf Laufwerk TNC:\ möglich)
- Einzelne Datei kopieren
- Datei in ein anderes Verzeichnis kopieren
- Tabelle kopieren
- Verzeichnis kopieren
- Eine der zuletzt gewählten Dateien auswählen
- Datei löschen
- Verzeichnis löschen
- Dateien markieren
- Datei umbenennen
- Zusätzliche Funktionen
- Arbeiten mit Shortcuts
- Datenübertragung zu/von einem externen Datenträger
- Die TNC am Netzwerk
- USB-Geräte an der TNC (FCL 2-Funktion)
- Programmieren: Programmierhilfen
- Programmieren: Werkzeuge
- 5.1 Werkzeugbezogene Eingaben
- 5.2 Werkzeug-Daten
- Voraussetzung für die Werkzeug-Korrektur
- Werkzeug-Nummer, Werkzeug-Name
- Werkzeug-Länge L
- Werkzeug-Radius R
- Delta-Werte für Längen und Radien
- Werkzeug-Daten ins Programm eingeben
- Werkzeug-Daten in die Tabelle eingeben
- Werkzeugträger-Kinematik
- Einzelne Werkzeugdaten von einem externen PC aus überschreiben
- Platz-Tabelle für Werkzeug-Wechsler
- Werkzeug-Daten aufrufen
- Werkzeugwechsel
- Werkzeug-Einsatzprüfung
- Werkzeug-Verwaltung (Software-Option)
- 5.3 Werkzeug-Korrektur
- Programmieren: Konturen programmieren
- 6.1 Werkzeug-Bewegungen
- 6.2 Grundlagen zu den Bahnfunktionen
- 6.3 Kontur anfahren und verlassen
- Übersicht: Bahnformen zum Anfahren und Verlassen der Kontur
- Wichtige Positionen beim An- und Wegfahren
- Anfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: APPR LT
- Anfahren auf einer Geraden senkrecht zum ersten Konturpunkt: APPR LN
- Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: APPR CT
- Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an die Kontur und Geradenstück: APPR LCT
- Wegfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: DEP LT
- Wegfahren auf einer Geraden senkrecht zum letzten Konturpunkt: DEP LN
- Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: DEP CT
- Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an Kontur und Geradenstück: DEP LCT
- 6.4 Bahnbewegungen - rechtwinklige Koordinaten
- 6.5 Bahnbewegungen – Polarkoordinaten
- 6.6 Bahnbewegungen – Freie Kontur-Programmierung FK
- Programmieren: Datenübernahme aus DXF-Dateien
- Programmieren: Unterprogramme und Programmteil- Wiederholungen
- Programmieren: Q-Parameter
- 9.1 Prinzip und Funktionsübersicht
- 9.2 Teilefamilien – Q-Parameter statt Zahlenwerte
- 9.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben
- 9.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie)
- 9.5 Kreisberechnungen
- 9.6 Wenn/dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
- 9.7 Q-Parameter kontrollieren und ändern
- 9.8 Zusätzliche Funktionen
- Übersicht
- FN 14: ERROR: Fehlermeldungen ausgeben
- FN 15: PRINT: Texte oder Q-Parameter-Werte ausgeben
- FN 16: F-PRINT: Texte und Q-Parameter-Werte formatiert ausgeben
- FN 18: SYS-DATUM READ: Systemdaten lesen
- FN 19: PLC: Werte an PLC übergeben
- FN 20: WAIT FOR: NC und PLC synchronisieren
- FN 25: PRESET: Neuen Bezugspunkt setzen
- 9.9 Formel direkt eingeben
- 9.10 String-Parameter
- Funktionen der Stringverarbeitung
- String-Parameter zuweisen
- String-Parameter verketten
- Numerischen Wert in einen String-Parameter umwandeln
- Teilstring aus einem String-Parameter kopieren
- Systemdaten in einen String-Parameter kopieren
- String-Parameter in einen numerischen Wert umwandeln
- Prüfen eines String-Parameters
- Länge eines String-Parameters ermitteln
- Alphabetische Reihenfolge vergleichen
- 9.11 Vorbelegte Q-Parameter
- Werte aus der PLC: Q100 bis Q107
- WMAT-Satz: QS100
- Aktiver Werkzeug-Radius: Q108
- Werkzeugachse: Q109
- Spindelzustand: Q110
- Kühlmittelversorgung: Q111
- Überlappungsfaktor: Q112
- Maßangaben im Programm: Q113
- Werkzeug-Länge: Q114
- Koordinaten nach Antasten während des Programmlaufs
- Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeug-Vermessung mit dem TT 130
- Schwenken der Bearbeitungsebene mit Werkstück-Winkeln: von der TNC berechnete Koordinaten für Drehachsen
- Messergebnisse von Tastsystem-Zyklen (siehe auch Benutzer-Handbuch Tastsystem-Zyklen)
- 9.12 Programmier-Beispiele
- Programmieren: Zusatz-Funktionen
- 10.1 Zusatz-Funktionen M und STOPP eingeben
- 10.2 Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel
- 10.3 Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben
- 10.4 Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
- Ecken verschleifen: M90
- Definierten Rundungskreis zwischen Geradenstücken einfügen: M112
- Punkte beim Abarbeiten von nicht korrigierten Geradensätzen nicht berücksichtigen: M124
- Kleine Konturstufen bearbeiten: M97
- Offene Konturecken vollständig bearbeiten: M98
- Vorschubfaktor für Eintauchbewegungen: M103
- Vorschub in Millimeter/Spindel-Umdrehung: M136
- Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen: M109/M110/M111
- Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen (LOOK AHEAD): M120
- Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern: M118
- Rückzug von der Kontur in Werkzeugachsen- Richtung: M140
- Tastsystem-Überwachung unterdrücken: M141
- Modale Programminformationen löschen: M142
- Grunddrehung löschen: M143
- Werkzeug bei NC-Stopp automatisch von der Kontur abheben: M148
- Endschaltermeldung unterdrücken: M150
- 10.5 Zusatz-Funktionen für Laser- Schneidmaschinen
- Programmieren: Sonderfunktionen
- 11.1 Übersicht Sonderfunktionen
- 11.2 Dynamische Kollisionsüberwachung (Software-Option)
- 11.3 Spannmittelüberwachung (Software-Option DCM)
- 11.4 Werkzeugträger-Verwaltung (Software-Option DCM)
- 11.5 Globale Programm- einstellungen (Software- Option)
- 11.6 Adaptive Vorschubregelung AFC (Software-Option)
- 11.7 Rückwärts-Programm erzeugen
- 11.8 Konturen filtern (FCL 2- Funktion)
- 11.9 Dateifunktionen
- 11.10 Koordinaten-Transformationen definieren
- 11.11 Text-Dateien erstellen
- 11.12 Arbeiten mit Schnittdaten- Tabellen
- Hinweis
- Einsatzmöglichkeiten
- Tabelle für Werkstück-Materialien
- Tabelle für Werkzeug-Schneidstoffe
- Tabelle für Schnittdaten
- Erforderliche Angaben in der Werkzeug-Tabelle
- Vorgehensweise beim Arbeiten mit automatischer Drehzahl-/Vorschub-Berechnung
- Datenübertragung von Schnittdaten-Tabellen
- Konfigurations-Datei TNC.SYS
- 11.13 Frei definierbare Tabellen
- Programmieren: Mehrachsbearbeitung
- 12.1 Funktionen für die Mehrachsbearbeitung
- 12.2 Die PLANE-Funktion: Schwenken der Bearbeitungsebene (Software-Option 1)
- Einführung
- PLANE-Funktion definieren
- Positions-Anzeige
- PLANE-Funktion rücksetzen
- Bearbeitungsebene über Raumwinkel definieren: PLANE SPATIAL
- Bearbeitungsebene über Projektionswinkel definieren: PLANE PROJECTED
- Bearbeitungsebene über Eulerwinkel definieren: PLANE EULER
- Bearbeitungsebene über zwei Vektoren definieren: PLANE VECTOR
- Bearbeitungsebene über drei Punkte definieren: PLANE POINTS
- Bearbeitungsebene über einen einzelnen, inkrementalen Raumwinkel definieren: PLANE RELATIVE
- Bearbeitungsebene über Achswinkel: PLANE AXIAL (FCL 3-Funktion)
- Positionierverhalten der PLANE-Funktion festlegen
- 12.3 Sturzfräsen in der geschwenkten Ebene
- 12.4 FUNCTION TCPM (Software-Option 2)
- 12.5 Zusatz-Funktionen für Drehachsen
- Vorschub in mm/min bei Drehachsen A, B, C: M116 (Software-Option 1)
- Drehachsen wegoptimiert fahren: M126
- Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° reduzieren: M94
- Automatische Korrektur der Maschinengeometrie beim Arbeiten mit Schwenkachsen: M114 (Software-Option 2)
- Position der Werkzeugspitze beim Positionieren von Schwenkachsen beibehalten (TCPM): M128 (Software-Option 2)
- Genauhalt an Ecken mit nicht tangentialen Übergängen: M134
- Auswahl von Schwenkachsen: M138
- Berücksichtigung der Maschinen-Kinematik in IST/SOLL-Positionen am Satzende: M144 (Software-Option 2)
- 12.6 Dreidimensionale Werkzeug- Korrektur (Software-Option 2)
- Einführung
- Definition eines normierten Vektors
- Erlaubte Werkzeug-Formen
- Andere Werkzeuge verwenden: Delta-Werte
- 3D-Korrektur ohne Werkzeug-Orientierung
- Face Milling: 3D-Korrektur ohne und mit Werkzeug-Orientierung
- Peripheral Milling: 3D-Radiuskorrektur mit Werkzeug-Orientierung
- Eingriffswinkelabhängige 3D-Werkzeug- Radiuskorrektur (Software-Option 3D- ToolComp)
- 12.7 Bahnbewegungen – Spline- Interpolation (Software- Option 2)
- Programmieren: Paletten-Verwaltung
- Handbetrieb und Einrichten
- 14.1 Einschalten, Ausschalten
- 14.2 Verfahren der Maschinenachsen
- 14.3 Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M
- 14.4 Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem
- 14.5 3D-Tastsystem verwenden
- 14.6 3D-Tastsystem kalibrieren
- 14.7 Werkstück-Schieflage mit 3D- Tastsystem kompensieren
- 14.8 Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystem
- Übersicht
- Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse
- Ecke als Bezugspunkt – Punkte übernehmen, die für Grunddrehung angetastet wurden
- Ecke als Bezugspunkt – Punkte nicht übernehmen, die für Grunddrehung angetastet wurden
- Kreismittelpunkt als Bezugspunkt
- Mittelachse als Bezugspunkt
- Bezugspunkte über Bohrungen/Kreiszapfen setzen
- Werkstücke vermessen mit 3D-Tastsystem
- Antastfunktionen nutzen mit mechanischen Tastern oder Messuhren
- 14.9 Bearbeitungsebene schwenken (Software- Option 1)
- Anwendung, Arbeitsweise
- Referenzpunkte-Anfahren bei geschwenkten Achsen
- Bezugspunkt-Setzen im geschwenkten System
- Bezugspunkt-Setzen bei Maschinen mit Rundtisch
- Bezugspunkt-Setzen bei Maschinen mit Kopfwechsel-Systemen
- Positionsanzeige im geschwenkten System
- Einschränkungen beim Schwenken der Bearbeitungsebene
- Manuelles Schwenken aktivieren
- Aktuelle Werkzeugachs-Richtung als aktive Bearbeitungsrichtung setzen (FCL 2-Funktion)
- Positionieren mit Handeingabe
- Programm-Test und Programmlauf
- MOD-Funktionen
- 17.1 MOD-Funktion wählen
- 17.2 Software-Nummern
- 17.3 Schlüssel-Zahl eingeben
- 17.4 Service-Packs laden
- 17.5 Datenschnittstellen einrichten
- 17.6 Ethernet-Schnittstelle
- 17.7 PGM MGT konfigurieren
- 17.8 Maschinenspezifische Anwenderparameter
- 17.9 Rohteil im Arbeitsraum darstellen
- 17.10 Positions-Anzeige wählen
- 17.11 Maßsystem wählen
- 17.12 Programmiersprache für $MDI wählen
- 17.13 Achsauswahl für L-Satz- Generierung
- 17.14 Verfahrbereichs- Begrenzungen eingeben, Nullpunkt-Anzeige
- 17.15 HILFE-Dateien anzeigen
- 17.16 Betriebszeiten anzeigen
- 17.17 Datenträger prüfen
- 17.18 Systemzeit einstellen
- 17.19 Teleservice
- 17.20 Externer Zugriff
- 17.21 Funkhandrad HR 550 FS konfigurieren
- Tabellen und Übersichten
- iTNC 530 mit Windows XP (Option)