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• ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
• GARANTIE
• INHALT
• Abschnitt 1 SICHERHEIT
  • SICHERHEITSRELEVANTEINFORMATIONEN
  • SICHERHEITSVORSCHRIFTENEINHALTEN
  • PLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE UNDEXPLOSIONEN VERURSACHEN
  • ELEKTRISCHE SCHLÄGE SIND LEBENSGEFÄHRLICH
  • STATISCHE ELEKTRIZITÄT KANN PLATINEN BESCHÄDIGEN
  • GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
  • EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UNDVERBRENNUNGEN VERURSACHEN
  • LICHTBOGENSTRAHLEN KÖNNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN
  • SICHERE ERDUNG
  • SICHERHEIT BEIM UMGANG MITGASDRUCKAUSRÜSTUNGEN
  • BESCHÄDIGTEGASFLASCHEN KÖNNENEXPLODIEREN
  • LÄRM KANN ZUGEHÖRSCHÄDEN FÜHREN
  • STÖRUNG VONHERZSCHRITTMACHERNUND HÖRGERÄTEN
  • DER PLASMALICHTBOGENKANN GEFRORENEROHRE BESCHÄDIGEN
  • Warnschild
• Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
  • Anlagenbeschreibung
    • Allgemeines
    • Stromquelle
    • Zündkonsole
    • Wählkonsole
    • Dosierkonsole
    • Brenner
  • Spezifikationen
    • Gaserfordernisse für die Anlage
    • Stromquelle
    • Zündkonsolen – 078172
    • Wählkonsole – 078185
    • Dosierkonsole – 078184
    • Brenner – 128818
• Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
  • Nach Erhalt
  • Reklamationen
  • Installationserfordernisse
  • Lärmpegel
  • Installationserfordernisse
  • Aufstellen der Anlagenkomponenten
    • Drehkraftspezifikation
    • Anlagenkomponenten
    • Kabel und Schläuche
    • Zufuhrgasschläuche
    • Vom Kunden beigestelltes Netzkabel
  • Anlagenerdungs-Anforderungen
  • Empfohlene Erdungskabelverlegung
    • Stromquelle
    • Ausrüstungserdung
    • Arbeitstischerdung
    • Aufstellung der Stromquelle
    • Installieren der Zündkonsole
    • Aufstellung der Wählkonsole
    • Installation der Dosierkonsole
  • Kabel zwischen Stromquelle und Zündkonsole
    • Pilotlichtbogenkabel
    • Negativkabel
    • Zündsteuerkabel
    • Zündkonsolen-Kühlmittelschläuche
  • Kabel zwischen Stromquelle und Wählkonsole
    • Steuerkabel
    • Netzkabel
  • Anschlüsse zwischen Wählkonsole und Dosierkonsole
    • Kabel- und Gasschlauch-Baugruppe
  • Schnittstellenkabel zwischen Stromquelle und CNC
    • Optionales Mehrfachanlagen-CNC-Schnittstellenkabel
    • Anmerkungen zur Liste über den Verlauf des CNC-Schnittstellenkabels
    • Beispiele für Ausgangsschaltkreise
    • Beispiele für Eingangsschaltkreise
  • Fernbedienungs-Ein-/Ausschalter
  • Brennerschlauchpaket
  • Werkstückkabel
  • Brenneranschlüsse
    • Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
    • Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung
  • Brennermontage und Ausrichtung
    • Montage des Brenners
    • Brennerausrichtung
  • Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
  • Stromerfordernisse
    • Allgemeines
    • Netz-Trenn-Schalter
    • Netzkabel
  • Netzverbindung
  • Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel
  • Anforderungen an die Wasserreinheit
  • Stromquelle mit Kühlmittel befüllen
  • Gaserfordernisse
    • Einstellung der Zufuhrregler
  • Gasdruckregler
  • Zufuhrgas-Installation
    • Zufuhrgase anschließen
  • Zufuhrgasschläuche
• Abschnitt 4 BEDIENUNG
  • Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
    • Prüfung von Brenner
  • Stromanzeigen
    • General
    • Stromquelle
    • Wählkonsole
    • Dosierkonsole
  • Anforderungen an die CNC-Steuerung
  • Beispiele für CNC-Bildschirme
    • Hauptbildschirm (Steuerung)
    • Diagnose-Bildschirm
    • Testbildschirm
    • Bildschirm mit der Tabelle für das Schneiden
  • Auswahl der Verschleißteile
    • unlegierter Stahl
    • legierter Stahl
    • Aluminium
  • Einbau von Verschleißteilen
  • Tabellen für das Schneiden
    • Markierung
    • Verschleißteile zum spiegelbildlichen Schneiden
    • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
  • Auswechseln von Verschleißteilen
    • Ausbau von Verschleißteilen
    • Prüfung von Verschleißteilen
    • Prüfung des Brenners
    • Prüfung der Einkerbungstiefe von Elektroden
  • Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs
  • Störungen beim Schneiden
  • Wie man die Schnittqualität optimiert
    • Tipps für Schneidtisch und Brenner
    • Tipps für die Plasma-Einrichtung
    • Maximierung der Verschleißteil-Standzeit
    • Zusätzliche Faktoren für die Schnittqualität
    • Zusätzliche Verbesserungen
• Abschnitt 5 WARTUNG
  • Einführung
  • Routinemäßige Wartung
  • Anlagenbeschreibung
    • Steuer- und Signalkabel
  • Betriebsabfolge
  • PCB-Block-Plasma und CNC-Betrieb mit Pumpen-Timeout-Diagramm
  • Fehlercodes
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (1 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (2 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (3 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (4 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (5 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (6 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (7 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (8 von 9)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (9 von 9)
  • Stromquellen-Zustände
  • Plasmaanlagenbetrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • CNC-Betrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • Prüfungen vor der Fehlersuche
  • Strommessung
  • Wartung des Kühlsystems der Stromquelle
    • Entleerung des Kühlmittelsystems
  • Filter und Sieb des Kühlmittelsystems
    • Austausch des Filters
    • Reinigung des Pumpensiebs
  • Testverfahren für den Kühlmitteldurchfluss
    • Überprüfung des Durchflussschalters
  • Gasleck-Testverfahren
  • Stromquellen-Steuer-Baukarte PCB3
  • Stromquellen-Stromverteiler-Baukarte PCB2
  • Start-Schaltkreis-PCB1
    • Betrieb
    • Startschaltkreis-Funktionsschema
    • Fehlerbeseitigung am Startschaltkreis
    • Pilotlichtbogenstromstärken
  • Wählkonsolen-Steuerbaukarte PCB2
  • Stromverteiler-PCB1 der Wählkonsole
  • AC-Ventiltreiber-PCB3 der Wählkonsole
  • Dosierkonsolen-Steuerbaukarte
  • Stromverteiler-PCB der Dosierkonsole
  • Choppermodul-Testverfahren
  • Phasenverlust-Erkennungstest
  • Brennerleitungstest
  • Hauptplan zur vorbeugenden Wartung
• Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
  • Stromquelle
  • Zündkonsole
  • Wählkonsole – 1 von 2
  • Wählkonsole – 2 von 2
  • Dosierkonsole
  • HyPerformance-Brenner
    • Kompletter Brenner
    • Brenner-Schlauchpakete
  • Verschleißteilsatz – 128878
  • Verschleißteile für spiegelbildliches Schneiden
  • Empfohlene Verschleißteile
• Abschnitt 7 VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME
• Anhang A CNC-INTERFACE-PROTOKOLL
  • Schnittstellen-Hardware
  • Signalliste
    • Signale
    • ‚Multi-Drop’-Verdrahtung
    • ‚Multi-Drop’-Adressierung
  • Serielle Befehle
    • Format
    • Framing
    • Befehle
    • Befehlstabelle
    • Fehlerreaktionen
    • Berechnen von Prüfsummen
  • Fehlercodes
  • Statuscodes
  • Gastypencodes
  • CNC-Erfordernisse
    • 130-A-Autogaskonsolenprojekt
  • Serielle Schnittstellen-Richtlinien
  • Anmerkungen zum Einsatz
• Anhang B HYPERTHERM-BRENNERKÜHLMITTEL-SICHERHEITSDATEN
  • ABSCHNITT 1 – IDENTIFIZIERUNG VON CHEMISCHEN ERZEUGNISSEN UND HERSTELLERNACHWEIS
  • ABSCHNITT 2 – ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ÜBER INHALTSSTOFFE
  • ABSCHNITT 3 – GEFAHREN-IDENTIFIKATION
  • ABSCHNITT 4 – MASSNAHMEN ZUR ERSTEN HILFE
  • ABSCHNITT 5 – MASSNAHMEN ZUR FEUERBEKÄMPFUNG
  • ABSCHNITT 6 – MASSNAHMEN BEI VERSEHENTLICHEM FREIWERDEN
  • ABSCHNITT 7 – BEHANDLUNG UND LAGERUNG
  • ABSCHNITT 8 – KONTROLLEN ZUM FREIWERDEN/PERSONENSCHUTZ
  • ABSCHNITT 9 – PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE WIRKUNG
  • ABSCHNITT 10 – STABILITÄT UND REAKTIVITÄT
  • ABSCHNITT 11 – TOXIKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 12 – ÖKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 13 – ENTSORGUNGSHINWEISE
  • ABSCHNITT 14 - TRANSPORT-INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 15 - BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 16 - ANDERE INFORMATIONEN
  • Gefrierpunkt der Propylen-Glykol-Lösung
• Anhang C TABELLEN FÜR DAS SCHNEIDEN FÜR VORHERIGEANLAGENÄNDERUNGEN