Hypertherm MAXPRO200 Rev.1 Bedienungsanleitungen und Handbücher
Unser Archiv enthält 2 Bedienungsanleitungen zu MAXPRO200 Rev.1 Hypertherm
Bedienungsanleitung
| anerkannte Sprachen: | Deutsch |
|---|---|
| Seiten: | 220 |
| Größe: | 18.72 MB |
Inhaltsverzeichnis anzeigen
Handbuch lesen
Document Outline
- Inhalt
- Sicherheit
- Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
- Gewährleistung
- Produktverantwortung
- Ökologische Verantwortung
- Spezifikationen
- Installation
- Wareneingangskontrolle
- Reklamationen
- Installationsanforderungen
- Lärmpegel
- Aufstellung der Anlagenkomponenten
- Empfohlene Erdungs- und Abschirmungsmaßnahmen
- Aufstellung der Stromquelle
- Anschlüsse des Brennerschlauchpakets
- Werkstückkabel-Anschlüsse
- Brenneranschlüsse
- Anschließen des Brenners an die Schnellkupplungssteckdose
- Brennermontage und -ausrichtung
- CNC-Schnittstellenkabel
- Fern-Ein-/Aus-Schalter (Bereitstellung durch den Kunden)
- Leistungsbedarf
- Netz anschließen
- Anforderungen an das Brennerkühlmittel
- Befüllen der Stromquelle mit Kühlmittel
- Anschließen der Versorgungsgase
- Gasanforderungen
- Gasdruckregler
- Gasversorgungsrohrleitungen
- Gasversorgungsschläuche
- Betrieb
- Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
- Bedienelemente und Anzeigen
- Betrieb der Stromquelle
- Manuelles Schneiden
- Fugenhobeln
- Schneidparameter
- Verschleißteile für Maschinenbrenner
- Verschleißteile für Handbrenner
- Einbau und Prüfung von Verschleißteilen
- Brennerwartung
- Häufige Störungen beim Schneiden
- Optimieren der Schnittqualität
- Schneidtabellen
- Wartung
- Einführung
- Vorbeugende Wartung
- Stromquellen-Status
- Betriebsabfolge und Stromquellen-Status
- Blockschaltplan der Baukarten
- Fehlercodes
- Diagnosefunktionen
- Tabelle zur Fehlerbeseitigung
- Prüfungen vor der Fehlersuche
- Strommessung
- Wartung des Kühlmittelsystems der Stromquelle
- Ersetzen des Luftfilterelements
- Steuerbaukarte
- Gasundichtigkeitstests
- Startschaltkreis
- Stromstärken des Pilotlichtbogens
- Chopper-Tests
- Vorbeugende Wartung
- Hauptplan zur vorbeugenden Wartung
- Sets für vorbeugende Wartung des 1. Jahres
- Austauschzeitplan für Serviceteile
- Ersatzteilliste
- Bedienfeld
- Stromquelle
- Zündungsgehäuse
- Anschluss-Sets für Höhensteuerung
- Drahtgruppen und Kabelstränge
- USB-Kabel für Softwareupdates
- Stromzufuhr-Gasschlauch-Set – 228862
- Maschinenbrenner
- Leitungen und Kabel
- Durchgangsventil-Set
- Handbrenner-Hitzeschild – 127389
- 90°-Handbrenner
- 65°-Handbrenner
- Verschleißteilesets
- Gasversorgungsschläuche
- Empfohlene Ersatzteile
- Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Mischung
- 1 – Bezeichnung des Stoffs bzw. des Gemischs und des Unternehmens
- 2 – Mögliche Gefahren
- 3 – Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen
- 4 – Erste-Hilfe-Maßnahmen
- 5 – Maßnahmen zur Brandbekämpfung
- 6 – Maßnahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung
- 7 – Handhabung und Lagerung
- 8 – Begrenzung und Überwachung der Exposition/persönliche Schutzausrüstungen
- 9 – Physikalische und chemische Eigenschaften
- 10 – Stabilität und Reaktivität
- 11 – Angaben zur Toxikologie
- 12 – Angaben zur Ökologie
- 13 – Anmerkungen zur Entsorgung
- 14 – Angaben zum Transport
- 15 – Vorschriften
- 16 – Sonstige Angaben
| anerkannte Sprachen: | Deutsch |
|---|---|
| Seiten: | 271 |
| Größe: | 7.07 MB |
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Document Outline
- Phoenix™ Software V9.76.0 Betriebsanleitung
- Inhalt
- Sicherheit
- Sicherheitsrelevante Informationen
- Einhalten von Sicherheitsvorschriften
- Elektrische Gefahren
- Elektrischer Schlag kann tödlich sein
- Plasmaschneiden kann Brände oder Explosionen verursachen
- Giftige Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen
- Sichere Erdung
- Statische Elektrizität kann Baukarten beschädigen
- Sicherer Umgang mit Gasdruckeinrichtungen
- Beschädigte Gasflaschen können explodieren
- Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen
- Lichtbogenstrahlen können Augen und Haut verbrennen
- Störung von Herzschrittmachern und Hörgeräten
- Lärm kann zu Gehörschäden führen
- Ein Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre beschädigen
- Informationen zum Sammeln von Trockenstaub
- Laserstrahlung
- Warnschilder
- Symbole und Prüfzeichen
- Produktverantwortung
- Einführung
- Nationale und örtliche Sicherheitsbestimmungen
- Zertifizierungsprüfzeichen
- Abweichungen in nationalen Normen
- Sichere Installation und Verwendung von Formschneidausrüstung
- Verfahren für regelmäßige Inspektion und Kontrolle
- Qualifikation des Kontrollpersonals
- Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (FI-Schutzschalter)
- Übergeordnete Systeme
- Ökologische Verantwortung
- Shrink-Wrap Lizenzvertrag
- Betrieb der CNC-Maschine
- Der Hauptbildschirm
- Laden von Teilen
- Anordnen von Teilen
- Schneiden von Teilen
- Konfiguration von Schneidbildschirm und Watch Window
- Schneidprozesse und Schneidtabellen
- Prozess-Übersicht
- Schneidprozesse und Teileprogramme
- Bevor Sie beginnen
- Schneid-Bildschirm, Prozess-Bildschirm und Schneidtabellen
- Plasmaprozess
- Markierungsprozess
- Autogen-Prozess
- Autogen-Prozess-Bildschirm
- Faserlaser-Prozess
- Laser-Prozess (Nicht-Faserlaser)
- Wasserstrahlprozess
- Speichern von Änderungen an einer Schneidtabelle
- Brennerhöhensteuerungen
- Informationen zur Plasmabrenner-Höhensteuerung
- Betriebsmodi der ArcGlide THC und Sensor THC
- Vorgänge zum Ändern der Spannungseinstellung
- Anfangshöhenabtastung (Initial Height Sense, IHS)
- THC-Betriebsabfolge
- Der THC-Prozess-Bildschirm
- Markierungskonfiguration
- Watch Window
- Statusmeldungen
- ArcGlide-Diagnosebildschirm
- Konfiguration von Command THC
- Diagnose und Fehlerbeseitigung
- Remote Help
- Hilfe bei HPR-Fehler
- CNC Informationen
- E/A, Antriebe und Motoren, Maschinenschnittstelle
- Verwenden der Oszilloskop-Funktion
- HPR-Plasmaanlage
- Powermax 65-, 85-, 105- und 125-Geräte
- Faserlaser-Diagnosebildschirm
- MAXPRO200-Diagnosebildschirm
- Störungs- und Fehlermeldungen
- Fehlermeldungsreferenz
- Auswechseln von Verschleißteilen
- Systemdateien speichern