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• Inhalt
• Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
  • Einführung
  • Installation und Einsatz
  • Einschätzung des Bereichs
  • Methoden der Emissionsreduzierung
    • Netzanschluss
  • Wartung des Schneidgeräts
  • Schneidkabel
    • Potenzialausgleich
    • Erdung des Werkstücks
  • Entstörung und Abschirmung
• Gewährleistung
  • Achtung
  • Allgemeines
  • Patentschutz
  • Haftungsbeschränkung
  • Nationale und örtliche Vorschriften
  • Haftungsgrenze
  • Versicherung
  • Übertragung von Rechten
• Spezifikationen
  • Sicherheitsrelevante Informationen
  • Powermax125 Gerätebeschreibung
  • Abmessungen der Stromquelle
  • Komponentengewichte (125-A-Geräte)
  • Leistung der Hypertherm Stromquelle
  • Abmessungen des Duramax Hyamp 85°-Handbrenners
  • Abmessungen des Duramax Hyamp 15°-Handbrenners
  • Abmessungen des langen Duramax Hyamp 180°-Maschinenbrenners
  • Abmessungen des Duramax Hyamp 180°-Mini-Maschinenbrenners
  • Powermax125 Spezifikationen zum Schneiden
  • Symbole und Markierungen
    • Lärmpegel
    • IEC-Symbole
• Konfiguration der Stromquelle
  • Auspacken des Powermax-Geräts
    • Reklamationen
  • Inhalt
  • Positionieren der Stromquelle
  • Vorbereiten der Stromversorgung
    • Anbringen eines Netztrennschalters
    • Anforderungen an die Erdung
  • Stromanschluss für den Powermax125
    • Dreiphasiges Netzkabel und Steckerinstallation
      • Ausgangsstrom bei Steckern mit geringerem Nennstrom verringern
  • Empfehlungen zum Verlängerungskabel
    • Empfehlungen zum Motorgenerator
  • Vorbereiten der Gasversorgung
    • Zusätzliche Gasfilterung
    • Anschließen der Gasversorgung
      • Mindesteingangsdruck (während Gas fließt)
      • Gasdurchfluss
• Grundlegende Bedienung des Geräts
  • Bedienelemente und Anzeigen
    • Bedienelemente an der Rückseite
    • Bedienelemente an der Vorderseite und LED-Anzeigen
      • LEDs
      • Wählschalter
      • Betriebsart-Schalter
      • Stromstärkereglerknopf
    • Statusanzeige
      • Gasdruckanzeigen
      • Gerätestatussymbole
      • Störfallcodes und -symbole
  • Bedienen des Powermax
    • Anschließen der Strom- und Gasversorgung und des Brennerschlauchpakets
    • Anschließen des Werkstückkabels an die Stromquelle
    • Anschließen der Masseklemme an das Werkstück
    • Einschalten des Geräts
    • Einstellen des Betriebsart-Schalters
    • Prüfen der Anzeigen
    • Manuelles Einstellen des Gasdrucks
    • Einstellen der Stromstärke
  • Standzeitende-Erkennung der Elektrode
  • Informationen zu Beschränkungen der Einschaltdauer
• Konfiguration des Handbrenners
  • Einführung
  • Standzeit der Verschleißteile
  • Handbrenner-Komponenten
    • Duramax Hyamp 85°-Handbrenner
    • Duramax Hyamp 15°-Handbrenner
  • Auswahl der Verschleißteile für Handbrenner
    • 105/125-A-Verschleißteile zum Schneiden mit Oberflächenkontakt
    • 45-A- und 65-A-Verschleißteile zum Schneiden mit Oberflächenkontakt
    • Verschleißteile zum Fugenhobeln
    • FineCut-Verschleißteile
  • Installation der Verschleißteile für Handbrenner
  • Anschließen des Brennerschlauchs
• Schneiden im Handbetrieb
  • Verwendung des Handbrenners
  • Betätigen des Sicherheits-Wippentasters
  • Richtlinien zum Schneiden mit dem Handbrenner
  • Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkstücks
  • Durchstechen eines Werkstücks
  • Fugenhobeln eines Werkstücks
    • Fugenprofil
    • Variieren des Fugenprofils
    • Tabelle zu 125-A-Fugenprofil
  • Häufige Störungen beim manuellen Schneiden
• Konfiguration des Maschinenbrenners
  • Einführung
  • Standzeit der Verschleißteile
  • Maschinenbrenner-Komponenten
    • Duramax Hyamp 180°-Maschinenbrenner
    • Duramax Hyamp 180°-Mini-Maschinenbrenner
  • Zerlegen des Maschinenbrenners
  • Umwandlung eines langen Maschinenbrenners in einen Mini-Maschinenbrenner
  • Montage des Brenners
  • Auswahl der Verschleißteile für Maschinenbrenner
  • Verschleißteile für Maschinenbrenner
    • Abgeschirmte 105-A-/125-A-Verschleißteile für Maschinenbrenner
    • Abgeschirmte 45-A- und 65-A-Verschleißteile für Maschinenbrenner
    • Abgeschirmte 105-A-/125-A-Verschleißteile mit ohmscher Abtastung für Maschinenbrenner
    • Abgeschirmte 45-A- und 65-A-Verschleißteile mit ohmscher Abtastung für Maschinenbrenner
    • Verschleißteile zum Fugenhobeln
    • Abgeschirmte Verschleißteile für FineCut
    • Abgeschirmte Verschleißteile mit ohmscher Abtastung für FineCut
  • Installation der Verschleißteile für Maschinenbrenner
  • Ausrichten des Brenners
  • Anschließen des Brennerschlauchs
  • Verwendung der Schneidtabellen
    • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
      • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation – Metrisch (mm)
      • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation – Englisch (Zoll)
    • Abgeschirmte 125-A-Verschleißteile
    • 125 A abgeschirmtes Schneiden – unlegierter Stahl
    • 125 A abgeschirmtes Schneiden – legierter Stahl
    • 125 A abgeschirmtes Schneiden – Aluminium
    • Abgeschirmte 105-A-Verschleißteile
    • 105 A abgeschirmtes Schneiden – unlegierter Stahl
    • 105 A abgeschirmtes Schneiden – legierter Stahl
    • 105 A abgeschirmtes Schneiden – Aluminium
    • 65 A abgeschirmte Verschleißteile
    • 65 A abgeschirmtes Schneiden – unlegierter Stahl
    • 65 A abgeschirmtes Schneiden – legierter Stahl
    • 65 A abgeschirmtes Schneiden – Aluminium
    • 45 A abgeschirmte Verschleißteile
    • 45 A abgeschirmtes Schneiden – unlegierter Stahl
    • 45 A abgeschirmtes Schneiden – legierter Stahl
    • 45 A abgeschirmtes Schneiden – Aluminium
    • FineCut-Verschleißteile
    • FineCut – unlegierter Stahl
    • FineCut – legierter Stahl
• Mechanisiertes Schneiden
  • Anschließen des optionalen Fernstartschalters
  • Anschließen des Maschinenschnittstellenkabels
    • Kontaktbelegung der Maschinenschnittstelle
    • Einstellen des Spannungsteilers mit fünf Stellungen
  • Zugriff auf die rohe Lichtbogen-Spannung
  • Anschließen eines optionalen seriellen Kabels für die RS-485-Schnittstelle
    • Serielle Anschlusskabel
  • Verwendung des Maschinenbrenners
  • Konfiguration des Brenners und Tischs
  • Einschätzen und Verbessern der Schnittqualität
    • Schnitt- oder Fasenwinkel
    • Bartbildung
  • Lochstechen eines Werkstücks mit dem Maschinenbrenner
  • Häufige Störungen beim maschinellen Schneiden
• Fehlerbeseitigung und Systemtests
  • Bedienelemente und Anzeigen
    • Rückseite
    • Vorderseite
      • Statusanzeige
  • Betriebstheorie
    • Funktionsbeschreibung für 480 V und 600 V CSA dreiphasige Stromquelle
    • Funktionsbeschreibung für 400 V CE, 380 V CCC dreiphasige Stromquelle
    • Betriebsabfolge
  • Vorbereitung zur Fehlerbeseitigung
    • Testgeräte
    • Fehlerbeseitigung – Verfahren und Abfolge
    • Außenprüfung
    • Innenprüfung
  • Anfangswiderstandsprüfung
    • Überprüfung des Netzschalters
    • Hypertherm IGBT-Tester
    • LED-Anzeigen und Gerätetests
    • IGBT-Testvorbereitung
    • IGBT-Gerätetest mit dem Hypertherm-Tester
    • Fehlerbeseitigung beim Hypertherm IGBT-Tester
  • IGBT-Gerätetest mit einem Nicht-Hypertherm-Tester
  • Störfallcodes
    • Wichtige Störfallsymbole
    • Anzeige des Wartungsbildschirms
    • Durchführung eines Gastests
    • Führen Sie einen kalten Neustart durch.
    • Störfallcodes und Lösungen
      • Störfallcodeformat – 0-00-0
      • Störfallcodeformat – 0-nn-n
      • Störfallcodeformat – 1-nn-n
      • Störfallcodeformat – 2-nn-n
      • Störfallcodeformat – 3-nn-n
      • Mit dem Brenner verbundene Störfälle – Durchgangsprüfung
  • Anleitung zur Fehlerbeseitigung
  • Systemtests
    • Test 1 – Spannungseingang
    • Test 2 – Gleichstrombus
      • Widerstandsprüfung
      • Spannungsprüfung
    • Test 3 – Ausgangsdioden
    • Test 4 – Inverter-Temperatursensor
      • Bei betrieblichen Störfallcodes 0-40-2 und 0-40-3 oder Fehlern der Leistungsplatine 2-10-0 und 2-10-1
    • Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen)
    • Test 6 – Brenner klemmt offen/Brenner klemmt geschlossen
    • Test 7 – Startsignal
    • Test 8 – Brennerkappenschalter
    • Test 9 – Elektronischer Druckregler
    • Test 10 – Drucksensor
    • Test 11 – Lüfter
    • Test 12 – Hilfsschalter
• Ersetzen der Stromquellenkomponenten
  • Installation eines Maschinenschnittstellenkabels für rohe Lichtbogen-Spannung
  • Trennen der Strom- und Gasversorgung
  • Ersetzen des Gasfilterelements
    • Ausbauen des Gasfilterelements
    • Einbauen des Gasfilterelements
  • Ersetzen des Werkstückkabelsteckers
  • Installation des optionalen Filtersets
  • Ersetzen der Stromquellenabdeckung
    • Ausbau der Stromquellenabdeckung
    • Einbau der Stromquellenabdeckung
  • Auswechseln der Komponentenabsperrung
    • Ausbauen der Komponentenabsperrung
    • Einbau der Komponentenabsperrung
  • Auswechseln der Wand-Verbindungsstrebe
    • Ausbau der Wand-Verbindungsstrebe
    • Einbau der Wand-Verbindungsstrebe
  • Auswechseln des Maschinenschnittstellenkabels mit Spannungsteiler-Platine
    • Ausbauen des Maschinenschnittstellenkabels mit Spannungsteiler-Platine
    • Installation des Maschinenschnittstellenkabels mit Spannungsteiler-Platine
    • Einstellen der Spannungsteiler-Platine
  • Installation des Maschinenschnittstellenkabels
    • Anschließen des externen Maschinenkabels an die CNC oder Brennerhöhensteuerung
  • Installation des seriellen Kabels für die RS-485-Schnittstelle
  • Trennen der Gasleitung
  • Anschließen der Gasleitung
  • Ersetzen des Netzkabels und der Zugentlastung
    • Ausbauen des Netzkabels und der Zugentlastung
    • Einbauen des Netzkabels und der Zugentlastung
  • Austauschen des Netzschalters
    • Ausbauen des Netzschalters
    • Einbauen des Netzschalters
  • Ersetzen der Steuerplatine
    • Ausbauen der Steuerplatine
    • Einbauen der Steuerplatine
  • Ersetzen der DSP-Platine
    • Ausbau der DSP-Platine
    • Einbau der DSP-Platine
  • Ersetzen der Leistungsplatine
    • Ausbau der Leistungsplatine
    • Einbau der Leistungsplatine
  • Ersetzen der Eingangsdiodenbrücke
  • Ersetzen der Ausgangsdiodenbrücke
  • Ersetzen des Pilotlichtbogen-IGBT
  • Ersetzen des Inverter-IGBT-Moduls
  • Ersetzen des Beschaltungswiderstands
  • Ersetzen des Temperatursensors
  • Ersetzen der Lüfterhaube
    • Ausbau der Lüfterhaube
    • Einbau der Lüfterhaube
  • Ersetzen des Lüfters
  • Ersetzen des Druckwandlers
  • Ersetzen des Druckwächters
  • Ersetzen der Gasfilterbaugruppe
    • Ausbauen der Gasfilterbaugruppe
    • Einbauen der Gasfilterbaugruppe
  • Ersetzen des Magnetventils
    • Ausbauen des Magnetventils
    • Einbauen des Magnetventils
  • Ersetzen der Gasleitung
  • Ersetzen der Stützkondensatoren
  • Ersetzen der Brenner-Schnellkupplungssteckdose
    • Ausbauen der Brenner-Schnellkupplungssteckdose
    • Einbauen der Schnellkupplungssteckdose
  • Ersetzen der Werkstückkabel-Steckdose
  • Ersetzen der Ausgangsdrossel
    • Ausbauen der Ausgangsdrossel
    • Einbauen der Ausgangsdrossel
  • Ersetzen des Transformators
    • Ausbauen des Transformators
    • Einbauen des Transformators
  • Ersetzen der BLK-Drossel
    • Ausbauen der BLK-Drossel
    • Einbauen der BLK-Drossel
  • Ersetzen der Frontplatte
    • Ausbauen der Frontplatte
    • Einbauen der Frontplatte
  • Ersetzen der Rückwand
    • Ausbauen der Rückwand
    • Einbauen der Rückwand
• Auswechseln der Brennerkomponenten
  • Trennen der Strom- und Gasversorgung und des Brenners
  • Handbrenner
    • Griffe auswechseln
      • Griff entfernen
      • Griff montieren
    • Wippentaster-Baugruppe auswechseln
    • Brennerkörper auswechseln
    • Startschalter auswechseln
    • Kappensensorschalter auswechseln
    • Brennerschlauchpaket auswechseln
  • Maschinenbrenner
    • Montagemuffe auswechseln
      • Ausbau der Montagemuffe
      • Montagemuffe montieren
    • Kappensensorschalter auswechseln
      • Kappensensorschalter ausbauen
      • Kappensensorschalter einbauen
    • Brennerkörper auswechseln
      • Ausbau des Brennerkörpers
      • Einbau des Brennerkörpers
    • Kupplung und Brennerschaft (nur beim langen Modell) oder Adapter (nur beim Mini-Modell) auswechseln
    • Brennerschlauchpaket auswechseln
  • Schnellkupplungsgehäuse auswechseln
• Teile
  • Teile der Stromquelle
    • Vorderseite, außen
    • Rückseite, außen
    • Innen, Leistungsplatinenseite
      • 480 V, 600 V CSA
      • 400 V CE/380 V CCC
    • Innen, Lüfterseite
    • Innen, Kühlkörper-Baugruppe
  • Ersatzteile für Duramax Hyamp 85°-Handbrenner
  • Ersatzteile für Duramax Hyamp 15°-Handbrenner
  • Verschleißteile für Handbrenner
    • Schneiden mit Oberflächenkontakt
    • Fugenhobeln
    • FineCut
  • Ersatzteile für langen Duramax Hyamp 180°-Maschinenbrenner
  • Ersatzteile für Duramax Hyamp 180°-Mini-Maschinenbrenner
  • Verschleißteile für Maschinenbrenner
    • Abgeschirmt
    • Fugenhobeln
    • FineCut
  • Zubehörteile
  • Powermax125 Etiketten
  • Sicherheitskritische Teile
    • Stromquelle, Leistungsplatinenseite
    • Stromquelle, Lüfterseite
  • Empfohlene Ersatzteile
• Schaltpläne
  • Powermax allgemeine Zeittabelle
  • Powermax125 Schaltplan