VACUUBRAND GKF 1000i - Handbuch (Seite 7)

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PC 3
Beim Einbau in ein Vakuumsystem
➨ Transportsicherung (loser Schaumstoffeinsatz) in der Ab-
deckung entfernen.
➨ Die Kegelschliffe vor dem Zusammenbau mit Vakuumfett
einfetten.
➨ Die Kühlfalle auf der Grundplatte oder an einem Stativ fi-
xieren.
➨ Verbindungen zwischen der Kühlfalle und der Vakuum-
pumpe sowie der Apparatur herstellen.
☞ Sicherstellen, dass an den Anschlüssen keine mechani-
sche Spannung durch Zugbelastung oder Vibration ent-
stehen kann.
➨ Kondensatablassventil schließen.
☞ Durch den O-Ring dichtet das Ventil bereits bei geringem
Anpressdruck des Ventilstempels ab.
PC 3 mit GKF 1000i:
➨
Separat beigepackten Schlauch (1) zwischen der Kühlfal-
le (Anschluss Vakuumpumpe) und dem Einlass der Dreh-
schieberpumpe bzw. der Chemie-HYBRID-Pumpe RC 6
montieren (Kleinflanschverbindungen DN 16, siehe Abb.).
Beim Betrieb
➨ Den Kühlmittelraum mit Kühlmittel füllen. Dazu die Abde-
ckung abnehmen und den Kunststoffeinsatz herausneh-
men.
➨ Vakuumpumpe unmittelbar nach Einfüllen des Kühlmittels
einschalten. Ventil (2) zwischen Vakuumpumpe und Kühl-
falle öffnen (PC 3). Die Vakuumpumpe erst nach Erreichen
ihrer Betriebstemperatur mit kondensierbaren Gasen oder
Dämpfen belasten.
☞ Der Kühlmittelverbrauch ist erhöht, solange die Kühlfalle
im Kondensatraum nicht evakuiert ist.
☞ Die Standzeit der Kühlfalle kann bei höheren Arbeitsdrü-
cken durch Vereisung begrenzt werden.
➨ Zur Enteisung der Kühlfalle und zum Ablassen des Kon-
densats die Kühlfalle belüften.
☞ Kühlmittelstand regelmäßig kontrollieren.
Bedienung und Betrieb
Den Kondensatstand regelmäßig kontrollieren und ggf.
Kondensat über den Ablasshahn ablassen, Apparatur vor
dem Öffnen des Ablasshahns belüften!
- Ggf. warten, bis sich das Kondensat verflüssigt hat.
• Sicherstellen, dass Kondensatablassleitung und Auf-
fangbehälter chemisch beständig gegen das Konden-
sat sind.
HINWEIS