1 produktbeschreibung, 1 funktion und aufbau, 2 selbstüberwachung – VEGA VEGABAR 44 Profibus PA Benutzerhandbuch

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VEGABAR 44 (Profibus PA)

Produktbeschreibung

1 Produktbeschreibung

1.1 Funktion und Aufbau

Die Prozessdruckmessumformer VEGABAR
44 sind leistungsfähige Geräte zur Prozess-
druckmessung. Als Drucksensorelement
kommt die ölfreie keramisch-kapazitive
Messzelle CERTEC

®

zum Einsatz. Der

Prozessdruck bewirkt über die Membran
eine Kapazitätsänderung innerhalb der
Messzelle. Diese Kapazitätsänderung wird
von einem ASIC (Application specific
integrated circuit) erfasst und vom integrier-
ten Elektronikeinsatz mit Mikrocontroller in ein
druckproportionales Signal umgewandelt.
Zusätzlich wird über ein Sensorelement die
Prozesstemperatur erfasst und in ein tempe-
raturabhängiges Signal umgewandelt. Die
exakte, digitale Messdatenverarbeitung mit
höchster Auflösung gewährleistet hervorra-
gende technische Daten.

Der Elektronikeinsatz wird durch einen Profi-
bus DP - PA-Segmentkoppler versorgt. Der
gemessene Druck wird als digitales Signal
über die Busleitung an das Prozessleitsystem
weitergegeben und kann zusätzlich auf dem
Anzeigemodul oder auf dem externen An-
zeigeinstrument VEGADIS 10 angezeigt wer-
den.

Zur Bedienung stehen Ihnen mehrere Varian-
ten zur Verfügung:
- Bedienmodul direkt am VEGABAR
- Bedienmodule im externen Gehäuse

(VEGADIS 10)

- über PC mit Bediensoftware VEGA Visual

Operating (VVO)

Das Geräteprofil des VEGABAR verhält sich
entsprechend der Profilspezifikation Version
3.0. Die Gerätestammdatei (GSD) liegt auf der
Homepage der Fa. VEGA (www.vega-g.de)
zum Download bereit.

1.2 Selbstüberwachung

Zur Erhöhung der Betriebssicherheit werden
wichtige Elektronikbauteile auf ihre Funktion
überprüft und interne Messgrößen wie Sensor-
wert, Temperatur und Betriebsspannung kon-
trolliert.

Der VEGABAR 44 mit der keramischen
CERTEC

®

-Messzelle bietet den Vorteil einer

kontinuierlichen Selbstüberwachung. Mess-
und Referenzkapazität der Messzelle stehen
über dem gesamten Messbereich jeweils in
einem definierten Verhältnis zueinander. Jede
Abweichung von diesen Daten ist ein verläßli-
cher Indikator für eine Funktionsstörung der
Messzelle.

Werden im Rahmen dieser Routinen Fehler
oder Funktionsstörungen detektiert, so erfol-
gen Alarmmeldungen entsprechend der Profi-
bus PA-Spezifikation.

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