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• TNC 640
• Bedienelemente der TNC
  • Bedienelemente am Bildschirm
  • Alpha-Tastatur
  • Maschinen-Betriebsarten
  • Programmier-Betriebsarten
  • Programme/Dateien verwalten, TNC-Funktionen
  • Navigationstasten
  • Potentiometer für Vorschub und Spindeldrehzahl
  • Zyklen, Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
  • Angaben zu Werkzeugen
  • Bahnbewegungen programmieren
  • Sonderfunktionen
  • Koordinatenachsen und Ziffern eingeben, Editieren
• Grundlegendes
  • Über dieses Handbuch
    • Änderungen gewünscht oder den Fehlerteufel entdeckt?
  • TNC-Typ, Software und Funktionen
    • Software-Optionen
    • Entwicklungsstand (Upgrade-Funktionen)
    • Vorgesehener Einsatzort
    • Rechtlicher Hinweis
    • Neue Funktionen
• Inhaltsverzeichnis
• 1 Erste Schritte mit der TNC 640
  • 1.1 Übersicht
  • 1.2 Einschalten der Maschine
    • Stromunterbrechung quittieren und Referenzpunkte anfahren
  • 1.3 Das erste Teil programmieren
    • Die richtige Betriebsart wählen
    • Die wichtigsten Bedienelemente der TNC
    • Ein neues Programm eröffnen / Dateiverwaltung
    • Ein Rohteil definieren
    • Programmaufbau
    • Eine einfache Kontur programmieren
    • Zyklenprogramm erstellen
  • 1.4 Das erste Teil grafisch testen
    • Die richtige Betriebsart wählen
    • Werkzeug-Tabelle für den Programm-Test wählen
    • Das Programm wählen, das Sie testen wollen
    • Die Bildschirm-Aufteilung und die Ansicht wählen
    • Den Programm-Test starten
  • 1.5 Werkzeuge einrichten
    • Die richtige Betriebsart wählen
    • Werkzeuge vorbereiten und vermessen
    • Die Werkzeug-Tabelle TOOL.T
    • Die Platz-Tabelle TOOL_P.TCH
  • 1.6 Werkstück einrichten
    • Die richtige Betriebsart wählen
    • Werkstück aufspannen
    • Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystem
  • 1.7 Das erste Programm abarbeiten
    • Die richtige Betriebsart wählen
    • Das Programm wählen, das Sie abarbeiten wollen
    • Programm starten
• 2 Einführung
  • 2.1 Die TNC 640
    • Programmierung: HEIDENHAIN-Klartext-Dialog und DIN/ISO
    • Kompatibilität
  • 2.2 Bildschirm und Bedienfeld
    • Bildschirm
    • Bildschirm-Aufteilung festlegen
    • Bedienfeld
  • 2.3 Betriebsarten
    • Manueller Betrieb und El. Handrad
    • Positionieren mit Handeingabe
    • Programmieren
    • Programm-Test
    • Programmlauf Satzfolge und Programmlauf Einzelsatz
  • 2.4 Statusanzeigen
    • Allgemeine Statusanzeige
    • Zusätzliche Statusanzeigen
  • 2.5 Window-Manager
    • Task-Leiste
  • 2.6 Remote Desktop Manager (Option #133)
    • Einführung
    • Verbindung konfigurieren – Windows Terminal Service
    • Verbindung konfigurieren – VNC
    • Verbindung starten und beenden
  • 2.7 Sicherheitssoftware SELinux
  • 2.8 Zubehör: 3D-Tastsysteme und elektronische Handräder von HEIDENHAIN
    • 3D-Tastsysteme
    • Elektronische Handräder HR
• 3 Programmieren: Grundlagen, Dateiverwaltung
  • 3.1 Grundlagen
    • Wegmessgeräte und Referenzmarken
    • Bezugssystem
    • Bezugssystem an Fräsmaschinen
    • Bezeichnung der Achsen an Fräsmaschinen
    • Polarkoordinaten
    • Absolute und inkrementale Werkstück-Positionen
    • Bezugspunkt wählen
  • 3.2 Programme eröffnen und eingeben
    • Aufbau eines NC-Programms im DIN/ISO-Format
    • Rohteil definieren: G30/G31
    • Neues Bearbeitungsprogramm eröffnen
    • Werkzeugbewegungen in DIN/ISO programmieren
    • Ist-Positionen übernehmen
    • Programm editieren
    • Die Suchfunktion der TNC
  • 3.3 Dateiverwaltung: Grundlagen
    • Dateien
    • Extern erstellte Dateien auf der TNC anzeigen
    • Datensicherung
  • 3.4 Arbeiten mit der Dateiverwaltung
    • Verzeichnisse
    • Pfade
    • Übersicht: Funktionen der Dateiverwaltung
    • Dateiverwaltung aufrufen
    • Laufwerke, Verzeichnisse und Dateien wählen
    • Neues Verzeichnis erstellen
    • Neue Datei erstellen
    • Einzelne Datei kopieren
    • Dateien in ein anderes Verzeichnis kopieren
    • Tabelle kopieren
    • Verzeichnis kopieren
    • Eine der zuletzt gewählten Dateien auswählen
    • Datei löschen
    • Verzeichnis löschen
    • Dateien markieren
    • Datei umbenennen
    • Dateien sortieren
    • Zusätzliche Funktionen
    • Zusatztools zur Verwaltung externer Dateitypen
    • Datenübertragung zu/von einem externen Datenträger
    • Die TNC am Netzwerk
    • USB-Geräte an der TNC
• 4 Programmieren: Programmierhilfen
  • 4.1 Kommentare einfügen
    • Anwendung
    • Kommentar während der Programmeingabe
    • Kommentar nachträglich einfügen
    • Kommentar in eigenem Satz
    • Funktionen beim Editieren des Kommentars
  • 4.2 Darstellung der NC-Programme
    • Syntaxhervorhebung
    • Scrollbalken
  • 4.3 Programme gliedern
    • Definition, Einsatzmöglichkeit
    • Gliederungsfenster anzeigen/Aktives Fenster wechseln
    • Gliederungssatz im Programm-Fenster einfügen
    • Sätze im Gliederungsfenster wählen
  • 4.4 Der Taschenrechner
    • Bedienung
  • 4.5 Schnittdatenrechner
    • Anwendung
  • 4.6 Programmiergrafik
    • Programmiergrafik mitführen / nicht mitführen
    • Programmiergrafik für bestehendes Programm erstellen
    • Satznummern ein- und ausblenden
    • Grafik löschen
    • Gitterlinien einblenden
    • Ausschnittsvergrößerung oder -verkleinerung
  • 4.7 Fehlermeldungen
    • Fehler anzeigen
    • Fehlerfenster öffnen
    • Fehlerfenster schließen
    • Ausführliche Fehlermeldungen
    • Softkey INTERNE INFO
    • Fehler löschen
    • Fehlerprotokoll
    • Tastenprotokoll
    • Hinweistexte
    • Service-Dateien speichern
    • Hilfesystem TNCguide aufrufen
  • 4.8 Kontextsensitives Hilfesystem TNCguide
    • Anwendung
    • Arbeiten mit dem TNCguide
    • Aktuelle Hilfedateien downloaden
• 5 Programmieren: Werkzeuge
  • 5.1 Werkzeugbezogene Eingaben
    • Vorschub F
    • Spindeldrehzahl S
  • 5.2 Werkzeugdaten
    • Voraussetzung für die Werkzeugkorrektur
    • Werkzeugnummer, Werkzeugname
    • Werkzeuglänge L
    • Werkzeugradius R
    • Delta-Werte für Längen und Radien
    • Werkzeugdaten ins Programm eingeben
    • Werkzeugdaten in die Tabelle eingeben
    • Werkzeugtabellen importieren
    • Platz-Tabelle für Werkzeugwechsler
    • Werkzeugdaten aufrufen
    • Werkzeugwechsel
    • Werkzeug-Einsatzprüfung
    • Werkzeugverwaltung (Option #93)
  • 5.3 Werkzeugkorrektur
    • Einführung
    • Werkzeuglängenkorrektur
    • Werkzeugradiuskorrektur
• 6 Programmieren: Konturen programmieren
  • 6.1 Werkzeugbewegungen
    • Bahnfunktionen
    • Freie Kontur-Programmierung FK
    • Zusatzfunktionen M
    • Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
    • Programmieren mit Q-Parametern
  • 6.2 Grundlagen zu den Bahnfunktionen
    • Werkzeugbewegung für eine Bearbeitung programmieren
  • 6.3 Kontur anfahren und verlassen
    • Start- und Endpunkt
    • Tangential An- und Wegfahren
    • Übersicht: Bahnformen zum Anfahren und Verlassen der Kontur
    • Wichtige Positionen beim An- und Wegfahren
    • Anfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: APPR LT
    • Anfahren auf einer Geraden senkrecht zum ersten Konturpunkt: APPR LN
    • Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: APPR CT
    • Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an die Kontur und Geradenstück: APPR LCT
    • Wegfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: DEP LT
    • Wegfahren auf einer Geraden senkrecht zum letzten Konturpunkt: DEP LN
    • Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: DEP CT
    • Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an Kontur und Geradenstück: DEP LCT
  • 6.4 Bahnbewegungen - rechtwinklige Koordinaten
    • Übersicht der Bahnfunktionen
    • Bahnfunktionen programmieren
    • Gerade im Eilgang G00 oder Gerade mit Vorschub F G01
    • Fase zwischen zwei Geraden einfügen
    • Ecken-Runden G25
    • Kreismittelpunkt I, J
    • Kreisbahn C um Kreismittelpunkt CC
    • Kreisbahn G02/G03/G05 mit festgelegtem Radius
    • Kreisbahn G06 mit tangentialem Anschluss
    • Beispiel: Geradenbewegung und Fasen kartesisch
    • Beispiel: Kreisbewegung kartesisch
    • Beispiel: Vollkreis kartesisch
  • 6.5 Bahnbewegungen – Polarkoordinaten
    • Übersicht
    • Polarkoordinaten-Ursprung: Pol I, J
    • Gerade im Eilgang G10 oder Gerade mit Vorschub F G11
    • Kreisbahn G12/G13/G15 um Pol I, J
    • Kreisbahn G16 mit tangentialem Anschluss
    • Schraubenlinie (Helix)
    • Beispiel: Geradenbewegung polar
    • Beispiel: Helix
  • 6.6 Bahnbewegungen – Freie Kontur-Programmierung FK
    • Grundlagen
    • Grafik der FK-Programmierung
    • FK-Dialog eröffnen
    • Pol für FK-Programmierung
    • Geraden frei programmieren
    • Kreisbahnen frei programmieren
    • Eingabemöglichkeiten
    • Hilfspunkte
    • Relativ-Bezüge
    • Beispiel: FK-Programmierung 1
• 7 Programmieren: Datenübernahme aus CAD-Dateien
  • 7.1 Bildschirmaufteilung CAD-Viewer und DXF-Konverter
    • Bildschirmaufteilung CAD-Viewer bzw. DXF-Konverter
  • 7.2 CAD-Viewer
    • Anwendung
  • 7.3 DXF-Konverter (Option #42)
    • Anwendung
    • Arbeiten mit dem DXF-Konverter
    • DXF-Datei öffnen
    • Grundeinstellungen
    • Layer einstellen
    • Bezugspunkt festlegen
    • Kontur wählen und speichern
    • Bearbeitungspositionen wählen und speichern
• 8 Programmieren: Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
  • 8.1 Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen kennzeichnen
    • Label
  • 8.2 Unterprogramme
    • Arbeitsweise
    • Programmier-Hinweise
    • Unterprogramm programmieren
    • Unterprogramm aufrufen
  • 8.3 Programmteil-Wiederholungen
    • Label G98
    • Arbeitsweise
    • Programmier-Hinweise
    • Programmteil-Wiederholung programmieren
    • Programmteil-Wiederholung aufrufen
  • 8.4 Beliebiges Programm als Unterprogramm
    • Übersicht der Softkeys
    • Arbeitsweise
    • Programmier-Hinweise
    • Beliebiges Programm als Unterprogramm aufrufen
  • 8.5 Verschachtelungen
    • Verschachtelungsarten
    • Verschachtelungstiefe
    • Unterprogramm im Unterprogramm
    • Programmteil-Wiederholungen wiederholen
    • Unterprogramm wiederholen
  • 8.6 Programmier-Beispiele
    • Beispiel: Konturfräsen in mehreren Zustellungen
    • Beispiel: Bohrungsgruppen
    • Beispiel: Bohrungsgruppe mit mehreren Werkzeugen
• 9 Programmieren: Q-Parameter
  • 9.1 Prinzip und Funktionsübersicht
    • Programmierhinweise
    • Q-Parameter-Funktionen aufrufen
  • 9.2 Teilefamilien – Q-Parameter statt Zahlenwerte
    • Anwendung
  • 9.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben
    • Anwendung
    • Übersicht
    • Grundrechenarten programmieren
  • 9.4 Winkelfunktionen
    • Definitionen
    • Winkelfunktionen programmieren
  • 9.5 Kreisberechnungen
    • Anwendung
  • 9.6 Wenn/dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
    • Anwendung
    • Unbedingte Sprünge
    • Wenn/dann-Entscheidungen programmieren
  • 9.7 Q-Parameter kontrollieren und ändern
    • Vorgehensweise
  • 9.8 Zusätzliche Funktionen
    • Übersicht
    • D14 – Fehlermeldungen ausgeben
    • D16 – Texte und Q-Parameter-Werte formatiert ausgeben
    • D18 – Systemdaten lesen
    • D19 – Werte an PLC übergeben
    • D20 – NC und PLC synchronisieren
    • D29 – Werte an PLC übergeben
    • D37 – EXPORT
  • 9.9 Formel direkt eingeben
    • Formel eingeben
    • Rechenregeln
    • Eingabe-Beispiel
  • 9.10 String-Parameter
    • Funktionen der Stringverarbeitung
    • String-Parameter zuweisen
    • String-Parameter verketten
    • Numerischen Wert in einen String-Parameter umwandeln
    • Teilstring aus einem String-Parameter kopieren
    • String-Parameter in einen numerischen Wert umwandeln
    • Prüfen eines String-Parameters
    • Länge eines String-Parameters ermitteln
    • Alphabetische Reihenfolge vergleichen
    • Maschinenparameter lesen
  • 9.11 Vorbelegte Q-Parameter
    • Werte aus der PLC: Q100 bis Q107
    • Aktiver Werkzeug-Radius: Q108
    • Werkzeugachse: Q109
    • Spindelzustand: Q110
    • Kühlmittelversorgung: Q111
    • Überlappungsfaktor: Q112
    • Maßangaben im Programm: Q113
    • Werkzeug-Länge: Q114
    • Koordinaten nach Antasten während des Programmlaufs
    • Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeugvermessung mit dem TT 130
    • Schwenken der Bearbeitungsebene mit Werkstück-Winkeln: von der TNC berechnete Koordinaten für Drehachsen
    • Messergebnisse von Tastsystem-Zyklen (siehe Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung)
  • 9.12 Programmier-Beispiele
    • Beispiel: Ellipse
    • Beispiel: Zylinder konkav mit Radiusfräser
    • Beispiel: Kugel konvex mit Schaftfräser
• 10 Programmieren: Zusatz-Funktionen
  • 10.1 Zusatz-Funktionen M und STOPP eingeben
    • Grundlagen
  • 10.2 Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel
    • Übersicht
  • 10.3 Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben
    • Maschinenbezogene Koordinaten programmieren: M91/M92
    • Positionen im ungeschwenkten Koordinaten-System bei geschwenkter Bearbeitungsebene anfahren: M130
  • 10.4 Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
    • Kleine Konturstufen bearbeiten: M97
    • Offene Konturecken vollständig bearbeiten: M98
    • Vorschubfaktor für Eintauchbewegungen: M103
    • Vorschub in Millimeter/Spindel-Umdrehung: M136
    • Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen: M109/M110/M111
    • Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen (LOOK AHEAD): M120
    • Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern: M118
    • Rückzug von der Kontur in Werkzeugachsrichtung: M140
    • Tastsystem-Überwachung unterdrücken: M141
    • Grunddrehung löschen: M143
    • Werkzeug bei NC-Stopp automatisch von der Kontur abheben: M148
    • Ecken verrunden: M197
• 11 Programmieren: Sonderfunktionen
  • 11.1 Übersicht Sonderfunktionen
    • Hauptmenü Sonderfunktionen SPEC FCT
    • Menü Programmvorgaben
    • Menü Funktionen für Kontur- und Punktbearbeitungen
    • Menü verschiedene DIN/ISO-Funktionen definieren
  • 11.2 Dynamische Kollisionsüberwachung (Option #40)
    • Funktion
    • Grafische Darstellung der Kollisionskörper
    • Kollisionsüberwachung in den manuellen Betriebsarten
    • Kollisionsüberwachung in den Programmlauf-Betriebsarten
    • Kollisionsüberwachung aktivieren und deaktivieren
  • 11.3 Adaptive Vorschubregelung AFC (Option #45)
    • Anwendung
    • AFC-Grundeinstellungen definieren
    • Lernschnitt durchführen
    • AFC aktivieren/deaktivieren
    • Protokolldatei
    • Werkzeugbruch/Werkzeugverschleiß überwachen
    • Spindellast überwachen
  • 11.4 Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option #145)
    • Anwendung
    • ACC aktivieren/deaktivieren
  • 11.5 DIN/ISO-Funktionen definieren
    • Übersicht
  • 11.6 Text-Dateien erstellen
    • Anwendung
    • Text-Datei öffnen und verlassen
    • Texte editieren
    • Zeichen, Wörter und Zeilen löschen und wieder einfügen
    • Textblöcke bearbeiten
    • Textteile finden
  • 11.7 Frei definierbare Tabellen
    • Grundlagen
    • Frei definierbare Tabellen anlegen
    • Tabellenformat ändern
    • Wechseln zwischen Tabellen- und Formularansicht
    • D26 – Frei definierbare Tabelle öffnen
    • D27 – Frei definierbare Tabelle beschreiben
    • D28 – Frei definierbare Tabelle lesen
  • 11.8 Verweilzeit FUNCTION FEED DWELL
    • Verweilzeit programmieren
    • Verweilzeit zurücksetzen
• 12 Programmieren: Mehrachs-Bearbeitung
  • 12.1 Funktionen für die Mehrachsbearbeitung
  • 12.2 Die PLANE-Funktion: Schwenken der Bearbeitungsebene (Option #8)
    • Einführung
    • Übersicht
    • PLANE-Funktion definieren
    • Positionsanzeige
    • PLANE-Funktion rücksetzen
    • Bearbeitungsebene über Raumwinkel definieren: PLANE SPATIAL
    • Bearbeitungsebene über Projektionswinkel definieren: PLANE PROJECTED
    • Bearbeitungsebene über Eulerwinkel definieren: PLANE EULER
    • Bearbeitungsebene über zwei Vektoren definieren: PLANE VECTOR
    • Bearbeitungsebene über drei Punkte definieren: PLANE POINTS
    • Bearbeitungsebene über einen einzelnen, inkrementalen Raumwinkel definieren: PLANE RELATIVE
    • Bearbeitungsebene über Achswinkel: PLANE AXIAL (FCL 3-Funktion)
    • Positionierverhalten der PLANE-Funktion festlegen
    • Bearbeitungsebene schwenken ohne Drehachsen
  • 12.3 Sturzfräsen in der geschwenkten Ebene (Option #9)
    • Funktion
    • Sturzfräsen durch inkrementales Verfahren einer Drehachse
  • 12.4 Zusatz-Funktionen für Drehachsen
    • Vorschub in mm/min bei Drehachsen A, B, C: M116 (Option #8)
    • Drehachsen wegoptimiert fahren: M126
    • Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° reduzieren: M94
    • Position der Werkzeugspitze beim Positionieren von Schwenkachsen beibehalten (TCPM): M128 (Option #9)
    • Auswahl von Schwenkachsen: M138
    • Berücksichtigung der Maschinen-Kinematik in IST/SOLL-Positionen am Satzende: M144 (Option #9)
  • 12.5 Peripheral Milling: 3D-Radiuskorrektur mit M128 und Radius-Korrektur (G41/G42)
    • Anwendung
• 13 Programmieren: Paletten-Verwaltung
  • 13.1 Paletten-Verwaltung
    • Anwendung
    • Paletten-Tabelle wählen
    • Paletten-Datei verlassen
    • Paletten-Datei abarbeiten
• 14 Programmieren: Drehbearbeitung
  • 14.1 Drehbearbeitung auf Fräsmaschinen (Option #50)
    • Einführung
  • 14.2 Basisfunktionen (Option #50)
    • Umschaltung Fräsbetrieb / Drehbetrieb
    • Grafische Darstellung der Dreh-Bearbeitung
    • Drehzahl programmieren
    • Vorschubgeschwindigkeit
  • 14.3 Unwuchtfunktionen (Option #50)
    • Unwucht im Drehbetrieb
    • Zyklus Unwucht messen
  • 14.4 Werkzeuge im Drehbetrieb (Option #50)
    • Werkzeugaufruf
    • Werkzeugkorrektur im Programm
    • Werkzeugdaten
    • Schneidenradiuskorrektur SRK
  • 14.5 Programmfunktionen Drehen (Option #50)
    • Einstiche und Freistiche
    • Rohteilnachführung TURNDATA BLANK
    • Angestellte Drehbearbeitung
• 15 Handbetrieb und Einrichten
  • 15.1 Einschalten, Ausschalten
    • Einschalten
    • Ausschalten
  • 15.2 Verfahren der Maschinenachsen
    • Hinweis
    • Achse mit den externen Richtungstasten verfahren
    • Schrittweises Positionieren
    • Verfahren mit elektronischen Handrädern
  • 15.3 Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M
    • Anwendung
    • Werte eingeben
    • Spindeldrehzahl und Vorschub ändern
    • Vorschubbegrenzung aktivieren
  • 15.4 Optionales Sicherheitskonzept (Funktionale Sicherheit FS)
    • Allgemeines
    • Begriffserklärungen
    • Achspositionen prüfen
    • Vorschubbegrenzung aktivieren
    • Zusätzliche Statusanzeigen
  • 15.5 Bezugspunkt-Verwaltung mit der Preset-Tabelle
    • Hinweis
    • Bezugspunkte in der Preset-Tabelle speichern
    • Bezugspunkt aktivieren
  • 15.6 Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem
    • Hinweis
    • Vorbereitung
    • Bezugspunkt setzen mit Schaftfräser
    • Antastfunktionen mit mechanischen Tastern oder Messuhren nutzen
  • 15.7 3D-Tastsystem verwenden
    • Übersicht
    • Funktionen in Tastsystem-Zyklen
    • Tastsystem-Zyklus wählen
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen protokollieren
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen in eine Nullpunkt-Tabelle schreiben
    • Messwerte aus den Tastsystem-Zyklen in die Preset-Tabelle schreiben
  • 15.8 3D-Tastsystem kalibrieren
    • Einführung
    • Kalibrieren der wirksamen Länge
    • Wirksamen Radius kalibrieren und Tastsystem-Mittenversatz ausgleichen
    • Kalibrierwerte anzeigen
  • 15.9 Werkstück-Schieflage mit 3D-Tastsystem kompensieren
    • Einführung
    • Grunddrehung ermitteln
    • Grunddrehung in der Preset-Tabelle speichern
    • Werkstück-Schieflage über eine Tischdrehung ausgleichen
    • Grunddrehung anzeigen
    • Grunddrehung aufheben
    • 3D-Grunddrehung ermitteln
  • 15.10 Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystem
    • Übersicht
    • Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse
    • Ecke als Bezugspunkt
    • Kreismittelpunkt als Bezugspunkt
    • Mittelachse als Bezugspunkt
    • Werkstücke vermessen mit 3D-Tastsystem
  • 15.11 Bearbeitungsebene schwenken (Option #8)
    • Anwendung, Arbeitsweise
    • Referenzpunkte-Anfahren bei geschwenkten Achsen
    • Positionsanzeige im geschwenkten System
    • Einschränkungen beim Schwenken der Bearbeitungsebene
    • Manuelles Schwenken aktivieren
    • Aktuelle Werkzeugachsrichtung als aktive Bearbeitungsrichtung setzen
    • Bezugspunkt-Setzen im geschwenkten System
• 16 Positionieren mit Handeingabe
  • 16.1 Einfache Bearbeitungen programmieren und abarbeiten
    • Positionieren mit Handeingabe anwenden
    • Programme aus $MDI sichern oder löschen
• 17 Programm-Test und Programmlauf
  • 17.1 Grafiken
    • Anwendung
    • Geschwindigkeit des Programm-Tests einstellen
    • Übersicht: Ansichten
    • 3D-Darstellung
    • Draufsicht
    • Darstellung in 3 Ebenen
    • Grafische Simulation wiederholen
    • Werkzeug anzeigen
    • Bearbeitungszeit ermitteln
  • 17.2 Rohteil im Arbeitsraum darstellen
    • Anwendung
  • 17.3 Funktionen zur Programmanzeige
    • Übersicht
  • 17.4 Programm-Test
    • Anwendung
  • 17.5 Programmlauf
    • Anwendung
    • Bearbeitungsprogramm ausführen
    • Bearbeitung unterbrechen
    • Maschinenachsen während einer Unterbrechung verfahren
    • Programmlauf nach einer Unterbrechung fortsetzen
    • Freifahren nach Stromausfall
    • Beliebiger Einstieg ins Programm (Satzvorlauf)
    • Wiederanfahren an die Kontur
  • 17.6 Automatischer Programmstart
    • Anwendung
  • 17.7 Sätze überspringen
    • Anwendung
    • „/“-Zeichen einfügen
    • „/“-Zeichen löschen
  • 17.8 Wahlweiser Programmlauf-Halt
    • Anwendung
• 18 MOD-Funktionen
  • 18.1 MOD-Funktion
    • MOD-Funktionen wählen
    • Einstellungen ändern
    • MOD-Funktionen verlassen
    • Übersicht MOD-Funktionen
  • 18.2 Grafik-Einstellungen
  • 18.3 Maschinen-Einstellungen
    • Externer Zugriff
    • Verfahrgrenzen eingeben
    • Werkzeug-Einsatzdatei
    • Kinematik wählen
  • 18.4 System-Einstellungen
    • Systemzeit stellen
  • 18.5 Positionsanzeige wählen
    • Anwendung
  • 18.6 Maßsystem wählen
    • Anwendung
  • 18.7 Betriebszeiten anzeigen
    • Anwendung
  • 18.8 Software-Nummern
    • Anwendung
  • 18.9 Schlüsselzahl eingeben
    • Anwendung
  • 18.10 Datenschnittstellen einrichten
    • Serielle Schnittstellen an der TNC 640
    • Anwendung
    • RS-232-Schnittstelle einrichten
    • BAUD-RATE einstellen (baudRate)
    • Protokoll einstellen (protocol)
    • Datenbits einstellen (dataBits)
    • Parität überprüfen (parity)
    • Stopp-Bits einstellen (stopBits)
    • Handshake einstellen (flowControl)
    • Dateisystem für Dateioperation (fileSystem)
    • Block Check Character (bccAvoidCtrlChar)
    • Zustand der RTS-Leitung (rtsLow)
    • Verhalten nach dem Empfang von ETX definieren (noEotAfterEtx)
    • Einstellungen für die Datenübertragung mit der PC-Software TNCserver
    • Betriebsart des externen Geräts wählen (fileSystem)
    • Software für Datenübertragung
  • 18.11 Ethernet-Schnittstelle
    • Einführung
    • Anschluss-Möglichkeiten
    • TNC konfigurieren
  • 18.12 Firewall
    • Anwendung
  • 18.13 Funkhandrad HR 550 FS konfigurieren
    • Anwendung
    • Handrad einer bestimmten Handradaufnahme zuordnen
    • Funkkanal einstellen
    • Sendeleistung einstellen
    • Statistik
  • 18.14 Maschinenkonfiguration laden
    • Anwendung
• 19 Tabellen und Übersichten
  • 19.1 Maschinenspezifische Anwenderparameter
    • Anwendung
  • 19.2 Steckerbelegung und Anschlusskabel für Datenschnittstellen
    • Schnittstelle V.24/RS-232-C HEIDENHAIN-Geräte
    • Fremdgeräte
    • Ethernet-Schnittstelle RJ45-Buchse
  • 19.3 Technische Information
  • 19.4 Übersichtstabellen
    • Bearbeitungszyklen
    • Zusatz-Funktionen
  • 19.5 Funktionen der TNC 640 und der iTNC 530 im Vergleich
    • Vergleich: Technische Daten
    • Vergleich: Datenschnittstellen
    • Vergleich: Zubehör
    • Vergleich: PC-Software
    • Vergleich: Maschinenspezifische Funktionen
    • Vergleich: Benutzerfunktionen
    • Vergleich: Zyklen
    • Vergleich: Zusatzfunktionen
    • Vergleich: Tastsystem-Zyklen in den Betriebsarten Manuell und El. Handrad
    • Vergleich: Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
    • Vergleich: Unterschiede beim Programmieren
    • Vergleich: Unterschiede beim Programm-Test, Funktionalität
    • Vergleich: Unterschiede beim Programm-Test, Bedienung
    • Vergleich: Unterschiede Manueller Betrieb, Funktionalität
    • Vergleich: Unterschiede Manueller Betrieb, Bedienung
    • Vergleich: Unterschiede beim Abarbeiten, Bedienung
    • Vergleich: Unterschiede beim Abarbeiten, Verfahrbewegungen
    • Vergleich: Unterschiede im MDI-Betrieb
    • Vergleich: Unterschiede beim Programmierplatz
  • 19.6 Funktionsübersicht DIN/ISO
    • Funktionsübersicht DIN/ISO TNC 640
• Index