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• ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
• GARANTIE
• INHALT
• Abschnitt 1 SICHERHEIT
  • SICHERHEITSRELEVANTEINFORMATIONEN
  • SICHERHEITSVORSCHRIFTENEINHALTEN
  • PLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE UND EXPLOSIONEN VERURSACHEN
  • ELEKTRISCHE SCHLÄGE SIND LEBENSGEFÄHRLICH
  • STATISCHE ELEKTRIZITÄT KANN PLATINEN BESCHÄDIGEN
  • GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
  • EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UNDVERBRENNUNGEN VERURSACHEN
  • LICHTBOGENSTRAHLEN KÖNNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN
  • SICHERE ERDUNG
  • SICHERHEIT BEIM UMGANG MITGASDRUCKAUSRÜSTUNGEN
  • BESCHÄDIGTE GASFLASCHENKÖNNEN EXPLODIEREN
  • LÄRM KANN ZUGEHÖRSCHÄDEN FÜHREN
  • STÖRUNG VON HERZSCHRITTMACHERNUND HÖRGERÄTEN
  • DER PLASMALICHTBOGENKANN GEFRORENE ROHREBESCHÄDIGEN
  • Warnschild
• Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
  • Anlagenbeschreibung
    • Allgemeines
    • Stromquelle
    • Maschinenbrenner
    • Abschalt-Ventil-Baugruppe
    • Gaskonsole
    • Zündkonsole
    • Optionen
  • Spezifikationen
    • Gaserfordernisse für die Anlage
    • Stromquelle
    • Gaskonsolen-Baugruppe – 078085
    • Zündkonsolen-Baugruppe – 078088
    • Abschaltventil-Baugruppe – 129563
    • Brennerspezifikationen – 228048
    • Höhenverstellung für X-Y Maschinen
    • X-Y-Abschaltdose
• Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
  • Nach Erhalt
  • Reklamationen
  • Anforderungen der inbetriebnahme
  • Gasanforderungen
  • Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel
  • Erfordernisse zur Wasserreinheit für die Kühlmittelmischung
  • Lärmpegel
  • Brenner-Höhenverstellungs-Anforderungen
  • Aufstellung der Anlagenkomponenten
  • HD4070-Installation – Grundlegende Erfordernisse
    • Aufstellen der Anlagenkomponenten:
    • Vom Kunden beigestellte Kabel und Schläuche:
    • Installation der Kabel und Schläuche:
    • Option Entferntes Display:
    • Aufstellung der Stromquelle
    • Aufstellung der Gaskonsolen-Baugruppe
    • Montage der Zündkonsolen-Baugruppe
    • Installation der Abschaltventil-Baugruppe
  • Erdungs-Anforderungen
  • Gaszuleitungen
    • Verbindung der Zufuhrgase
  • Netzstrom-Anforderungen
    • Allgemeines
    • Netz-Trenn-Schalter
    • Netzkabel
  • Netzversorgungsanschluß
  • Installation der Stromquelle an dieGaskonsole und die CNC-Kabel
    • Signalkabel – von der Stromquelle zur Gaskonsole
    • Netzkabel – von der Stromquelle zur Gaskonsole
    • CNC-Interface-Kabel – von der Stromquelle zur CNC
    • Anmerkungen: zur CNC-Interface-Kabel-Datendurchlaufliste
  • Installation des Kabels für dasentfernte Display
    • Entferntes Display
    • Signalkabel – von der Stromquelle zum entfernten Display
    • Schutzleiter
    • Display-Montageabmessungen
• Abschnitt 3A 1-BRENNER-INSTALLATION
  • HD4070 1-Brenner-Installation
  • Anlagenkomponenten
  • Kabel und Schläuche
    • Installation der Kühlmittelschläuche
    • Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr
    • Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf
    • Stromquelle an die Zündkonsolenkabel und das Werkstückkabel anschließen
    • Pilot-Lichtbogen-Leitung
    • Negativleitung
    • Werkstückkabel
    • Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel
    • Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole
    • Installation der Zündkonsole an das Abschaltventil-Kabel und die Gasschlauch-Baugruppe
    • Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil
    • Kabel – von der Zündkonsolezum Abschaltventil
    • Kabel – Abschaltventil
  • THC und Brenner-Installation
    • Höhenverstellung für X-Y Maschinen
    • Brennerbefestigungsblock-Bausatz
    • Brennerfreigabe-Bausatz (wahlweise)
    • Installation des Brenners (ohne die Brennerabknickvorrichtung)
    • Installation des Brenners (mit der Brennerabknickvorrichtung)
  • Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung – Kabelinstallation
    • Kabel – Höhenverstellungs-Interface
    • Kabel – Motorantrieb
    • Ohmscher Kontaktdraht
    • Kabelsignale des Höhenverstellungs-Interface
    • Kabelsignale des Motorantriebs
  • Brenneranschlüsse
    • Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
    • Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung
  • Brennermontage und Ausrichtung
    • Montage des Brenners
    • Brennerausrichtung
  • Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
  • Installation von Brenner und Schlauchpaket
  • Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel
• Abschnitt 3B 2-BRENNER-INSTALLATION
  • HD4070 2-Brenner-Installation
  • Anlagenkomponenten
  • Kabel und Schläuche
    • Installation der Kühlmittelschläuche
    • Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr
    • Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf
    • Installation der Pilotlichtbogen-Kabel
    • Pilot-Lichtbogen-Leitung
    • Installation der Negativ- und Werkstückkabel
    • Negativleitung
    • Werkstückkabel
    • Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel
    • Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole
    • Installation der Gasschlauch-Baugruppe
    • Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil
    • Installation der Zündkonsole an die Abschaltventil-Kabel
    • Kabel – von der Zündkonsolezum Abschaltventil
    • Kabel – Abschaltventil
  • Installation der Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung
    • Kabel – Höhenverstellungs-Interface
    • Kabel – Motorantrieb
    • Ohmscher Kontaktdraht
    • Kabelsignale des Höhenverstellungs-Interface
    • Kabelsignale des Motorantriebs
  • Brenneranschlüsse
    • Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
    • Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung
  • Brennermontage und Ausrichtung
    • Montage des Brenners
    • Brennerausrichtung
  • Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
  • Installation von Brennerund Schlauchpaket
    • Leitungsbaugruppen
    • Kompletter Brenner – 228048
    • Brennerbuchsenstecker –129982
  • Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel
• Abschnitt 4 BEDIENUNG
  • Regler und Anzeigen der Stromquelle
    • Allgemeines
    • Stromschalter
    • Stromanzeigen
    • Anzeigebildschirm der Stromquelle
  • Anlagen-Installations-Bildschirme – Navigation
  • Anlagen-Bedienung-Bildschirme – Navigation
  • Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
    • Prüfung von Brenner
    • Stromquelle EINSCHALTEN
    • Anlagen-Installations-Bildschirme
    • Anlagen-Bedienung-Bildschirme
  • Verschleissteilauswahl
    • Unlegierter Stahl
    • Legierter Stahl
    • Aluminium
  • Einbau von Verschleißteilen
  • Tabellen für das Schneiden
    • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
  • Auswechseln von Verschleißteilen
    • Ausbau von Verschleißteilen
    • Prüfung von Verschleißteilen
    • Prüfung des Brenners
    • Prüfung der Einkerbungstiefe von Elektroden
  • Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs
  • Störungen beim Schneiden
  • Wie man die Schnittqualität optimiert
    • Tipps für Schneidtisch und Brenner
    • Tipps für die Plasma-Einrichtung
    • Maximierung der Verschleißteil-Standzeit
    • Zusätzliche Faktoren für die Schnittqualität
    • Zusätzliche Verbesserungen
• Abschnitt 5 WARTUNG
  • Einführung
  • Routinemäßige Wartung
  • HD4070-Anlagenbeschreibung
    • Steuer- und Signalkabel
  • Wartung des Stromquellen-Kühlmittel-Systems
  • Ablassen des Brennerkühlmittels
  • Entleeren des Stromquellekühlers
  • Filter des Kühlmittel-Systems
  • Testverfahren für den Kühlmittel-Durchfluss
  • HD4070-Prozess-Reihenfolge
  • Prüfungen vor der Fehlersuche
  • Messung des Stroms
  • Wartungs-Display-Bildschirme
  • Fehlercodes
  • Elektrische Baukarten und Stromquellen
    • PC-104 Gleichstrom: Stift-Bezeichner
    • PC-104-Testverfahren
    • Statusanzeigen auf der Plasma-Interface-Baukarte PCB5
    • Statusanzeigen auf der Verteiler-Baukarte PCB6
    • LED-Liste der Verteiler-Baukarte
    • LEDN-Liste der Verteiler-Baukarte
    • Statusanzeigen auf der Steuer-Baukarte PCB3
    • Statusanzeigen auf der Stromverteiler-Baukarte PCB4
    • Startschaltkreis-Baukarte PCB2
    • Betrieb
    • Pilotlichtbogen-Strompegel
    • Startkreis-Schaltplan
    • Startkreis-Fehlerbeseitigung
    • Gaskonsolen-Relais-Baukarte PCB1 und PCB3 – Listen zur LED-Beschreibung
    • PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – O2-Schneiden
    • PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H35/N2-Schneiden
    • PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H5/N2-Markiere
    • PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – N2/N2-Markiere
  • Gaskonsolen-Steuer-Baukarte PCB2
    • LED-Liste der Gaskonsolen-Steuerkarte
  • Leckage-Testverfahren
  • Einstellung des Reglerdrucks
  • Choppermodul-Testverfahren
  • Statusanzeigen und Betrieb der Netzphasen-Kontroll-Baukarte PCB1
  • Routinewartung der Brennerhöhensteuerung
    • Auswechseln des Dichtungsbands an der höhenverstellung für X-Y-Maschinen
  • Motorantriebs-Baukarte der Brennerhöhensteuerung
  • Stromquelle der Brennerhöhensteuerung
  • Steuer-Baukarte der Brennerhöhensteuerung
  • Vorbeugende Wartung
    • Vorwort
    • Vorbeugender Wartungsplan
    • Die Stromquelle
    • Kühlsystem
    • Brennerkörper
    • Gasdurchflüsse
    • Kabelverbindungen
    • Zündkonsole (falls zutreffend)
    • Anlagenerdung
    • Hauptplan zur vorbeugenden Wartung
    • Präventiv-Wartungs-Protokoll-Checkliste
    • HPR HD4070 Serviceplan für den Teilewechsel
• Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
  • Stromquelle
    • Äußere Frontplatte
    • Linke Seite innen
    • Rechte Seite innen
    • Baukarten und Verriegelungs-Schalter
    • Eingangs-Ausgangs-Tafel
    • Steuerkasten: Ist mit Teilen für die 2-Brenner-Option abgebildet
    • Kühlungssystem
  • Zündkonsole
  • Gaskonsole – 1 von 2
  • Gaskonsole – 2 von 2
  • HyPerformance-Brenner
    • Kompletter Brenner
    • Brenner-Schlauchpakete
  • Verschleißteilsatz
  • Abschaltventil-Baugruppe – 129563
  • Empfohlene Ersatzteile
    • Stromquelle
    • Zündkonsole
    • Gaskonsole
    • Kühlungssystem
  • Integrierte Command-Brennerhöhensteuerung
    • Höhenverstellung für X-Y-Maschinen
    • Brennerbefestigungsblock-BausÄtze für die Höhenverstellung für X-Y-Maschinen
    • Abschaltdose für die Höhenverstellung – option
    • Ohmscher Kontaktdraht
  • HD4070 – Mindesteinheiten zum Austausch
• Abschnitt 7 VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME
  • Einführung
  • Verdrahtungsdiagrammsymbole
• Anhang A ANLAGENERDUNGS-ANFORDERUNGEN
  • Anlagenerdungs-Anforderungen
    • Empfohlene Erdungskabelverlegung
    • Stromquelle
    • Ausrüstungserdung
    • Arbeitstischerdung
• Anhang B SICHERHEITSDATEN ZU PROPYLEN-GLYKOL UND BENZOTRIAZOL
  • ABSCHNITT 1 – IDENTIFIZIERUNG VON CHEMISCHEN ERZEUGNISSEN UND HERSTELLERNACHWEIS
  • ABSCHNITT 2 – ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ÜBER INHALTSSTOFFE
  • ABSCHNITT 3 – GEFAHREN-IDENTIFIKATION
  • ABSCHNITT 4 – MASSNAHMEN ZUR ERSTEN HILFE
  • ABSCHNITT 5 – MASSNAHMEN ZUR FEUERBEKÄMPFUNG
  • ABSCHNITT 6 – MASSNAHMEN BEI VERSEHENTLICHEM FREIWERDEN
  • ABSCHNITT 7 – BEHANDLUNG UND LAGERUNG
  • ABSCHNITT 8 – KONTROLLEN ZUM FREIWERDEN/PERSONENSCHUTZ
  • ABSCHNITT 9 – PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE WIRKUNG
  • ABSCHNITT 10 – STABILITÄT UND REAKTIVITÄT
  • ABSCHNITT 11 – TOXIKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 12 – ÖKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 13 – ENTSORGUNGSHINWEISE
  • ABSCHNITT 14 - TRANSPORT-INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 15 - BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 16 - ANDERE INFORMATIONEN
• Anhang C GASDRUCKREGLER
  • Gasdruckregler
• Anhang D SERVICE-BILDSCHIRM (NR. 18) STATUSTABELLE
  • Eingang/Ausgang-Statustabelle
• Anhang E COMMAND-BRENNERHÖHENSTEUERUNG UND CNC-SOFTWARE –ERGÄNZENDE INFORMATIONEN
  • Command- Brennerhöhensteuerung – Serielles Protokoll
  • Serielles CNC-Interface
  • Hinweise für die serielle CNC-Erweiterung zu mehreren Plasmaanlagen
  • Breakout-Karte Dipp-Schalter-Konfigurationen
  • Mehrfachmaschinen-Konfiguration
  • Dipp-Schalter-Konfigurationen für Mehrfachmaschinen
• Anhang F PC-104-STAPELEINSCHUB: JUMPER-POSITIONEN
  • PC-104-Stapeleinschub: Jumper-Positionen