Hypertherm HPR260 Auto Gas Bedienungsanleitungen und Handbücher

Unser Archiv enthält 1 Bedienungsanleitung zu HPR260 Auto Gas Hypertherm

Hypertherm HPR260 Auto Gas Benutzerhandbuch, Seiten: 298

anerkannte Sprachen:	Deutsch
Seiten:	298
Größe:	28.19 MB

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ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
GARANTIE
Abschnitt 1 SICHERHEIT
Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
- Anlagenbeschreibung
  - Allgemeines
  - Stromquelle
  - Zündkonsole
  - Wählkonsole
  - Dosierkonsole
  - Brenner
- Spezifikationen
  - Gaserfordernisse für die Anlage
  - Stromquelle
  - Zündkonsolen – 078172
  - Wählkonsole – 078185
  - Dosierkonsole – 078184
  - Brenner – 128818
Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
- Nach Erhalt
- Reklamationen
- Installationserfordernisse
- Lärmpegel
- Installationserfordernisse
- Aufstellen der Anlagenkomponenten
  - Drehkraftspezifikation
  - Anlagenkomponenten
  - Kabel und Schläuche
  - Zufuhrgasschläuche
  - Vom Kunden beigestelltes Netzkabel
- Empfohlene Erdungs- und Abschirmungsverfahren
- Einleitung
  - Abschirmungsarten
  - Vorzunehmende Schritte
  - Erdungsdiagramm
  - Aufstellung der Stromquelle
  - Installieren der Zündkonsole
  - Aufstellung der Wählkonsole
  - Installation der Dosierkonsole
- Kabel zwischen Stromquelle und Zündkonsole
  - Pilotlichtbogenkabel
  - Negativkabel
  - Zündkonsolen-Netzkabel
  - Zündkonsolen-Kühlmittelschläuche
- Kabel zwischen Stromquelle und Wählkonsole
  - Steuerkabel
  - Netzkabel
- Anschlüsse zwischen Wählkonsole und Dosierkonsole
  - Kabel- und Gasschlauch-Baugruppe
- Schnittstellenkabel zwischen Stromquelle und CNC
  - Optionales Mehrfachanlagen-CNC-Schnittstellenkabel
  - Anmerkungen zur Liste über den Verlauf des CNC-Schnittstellenkabels
  - Beispiele für Ausgangsschaltkreise
  - Beispiele für Eingangsschaltkreise
- Fernbedienungs-Ein-/Ausschalter
- Brennerschlauchpaket
- Werkstückkabel
- Brenneranschlüsse
  - Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
    - Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung
- Brennermontage und Ausrichtung
  - Montage des Brenners
  - Brennerausrichtung
- Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
- Stromerfordernisse
  - Allgemeines
  - Netz-Trenn-Schalter
  - Netzkabel
- Netzverbindung
- Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel
  - Standardinstallation
  - Kühlmittel für niedrige Betriebstemperaturen
  - Kühlmittel für hohe Betriebstemperaturen
- Anforderungen an die Wasserreinheit
- Stromquelle mit Kühlmittel befüllen
- Gaserfordernisse
  - Einstellung der Zufuhrregler
- Gasdruckregler
- Zufuhrgas-Installation
  - Zufuhrgase anschließen
- Zufuhrgasschläuche
Abschnitt 4 BEDIENUNG
Abschnitt 5 WARTUNG
- Einführung
- Routinemäßige Wartung
- Anlagenbeschreibung
  - Steuer- und Signalkabel
- Betriebsabfolge
- Spüldurchgang der Gasanlage
- Verwendung des Gasanlagenventils
  - Markierungsprozess
- PCB-Blockdiagramm
- Fehlercodes
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 1 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 2 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 3 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 4 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 5 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 6 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 7 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 8 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 9 von 10
  - Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 10 von 10
- Stromquellen-Zustände
- Plasmaanlagenbetrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
- CNC-Betrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
- Prüfungen vor der Fehlersuche
- Strommessung
- Wartung des Kühlsystems der Stromquelle
  - Entleerung des Kühlmittelsystems
- Filter des Kühlmittelsystems
  - Austausch des Filters
- Schaubild zur Kühlmitteldurchfluss-Fehlerbeseitigung
- Kühlmitteldurchflusstests
  - Vor dem Testen
  - Einsatz des Hypertherm-Durchflussmessers (128933)
  - Manueller Pumpenbetrieb
  - Test 1 – Rücklaufleitung
  - Test 2 – Zufuhrleitung an der Zündkonsole
  - Test 3 – Wechsel des Brenners
  - Test 4 – Zufuhrleitung zur Brenneranschlussdose
  - Test 5 – Rücklaufleitung von der Brenneranschlussdose
  - Test 6 – Eimertest an der Pumpe
  - Test 7 – Umgehung des Absperrventils
  - Fehlerbeseitigung an Pumpe und Motor
  - Überprüfung des Durchflussschalters
- Gasundichtigkeitstests
- Stromquellen-Steuer-Baukarte PCB3
- Stromquellen-Stromverteiler-Baukarte PCB2
- Start-Schaltkreis-PCB1
  - Betrieb
  - Startschaltkreis-Funktionsschema
  - Fehlerbeseitigung am Startschaltkreis
  - Pilotlichtbogenstromstärken
- Wählkonsolen-Steuerbaukarte PCB2
- Stromverteiler-PCB1 der Wählkonsole
- AC-Ventiltreiber-PCB3 der Wählkonsole
- Dosierkonsolen-Steuerbaukarte PCB2
- Stromverteiler-PCB1 der Dosierkonsole
- Chopper-Tests
- Phasenverlust-Erkennungstest
- Brennerleitungstest
- Vorbeugende Wartung
Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
- Stromquelle
- Zündkonsole
- Wählkonsole – 1 von 2
- Wählkonsole – 2 von 2
- Dosierkonsole
- HyPerformance-Brenner
  - Kompletter Brenner
  - Brenner-Schlauchpakete
- Verschleißteilsatz – 228027
- Verschleißteile für spiegelbildliches Schneiden
- Empfohlene Verschleißteile
Abschnitt 7 VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME
- Einführung
- VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME
Anhang A HYPERTHERM-BRENNERKÜHLMITTEL-SICHERHEITSDATEN
Anhang B CNC-INTERFACE-PROTOKOLL
- Schnittstellen-Hardware
- Signalliste
  - Signale
  - Hardware
  - ‚Multi-Drop’-Verdrahtung
  - ‚Multi-Drop’-Adressierung
- Serielle Befehle
- Fehlercodes
- Statuscodes
- Gastypencodes
- CNC-Erfordernisse
  - Autogaskonsole
- Serielle Schnittstellen-Richtlinien
- Anmerkungen zum Einsatz
Anhang C TABELLEN FÜR DAS SCHNEIDEN FÜR VORHERIGE ANLAGENÄNDERUNGEN
Anhang D FASENSCHNEIDEN

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