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• ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
• GARANTIE
• INHALT
• Abschnitt 1 SICHERHEIT
  • SICHERHEITSRELEVANTEINFORMATIONEN
  • SICHERHEITSVORSCHRIFTENEINHALTEN
  • PLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE UNDEXPLOSIONEN VERURSACHEN
  • ELEKTRISCHE SCHLÄGE SIND LEBENSGEFÄHRLICH
  • STATISCHE ELEKTRIZITÄT KANN PLATINEN BESCHÄDIGEN
  • GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
  • EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UNDVERBRENNUNGEN VERURSACHEN
  • LICHTBOGENSTRAHLEN KÖNNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN
  • SICHERE ERDUNG
  • SICHERHEIT BEIM UMGANG MITGASDRUCKAUSRÜSTUNGEN
  • BESCHÄDIGTEGASFLASCHEN KÖNNENEXPLODIEREN
  • LÄRM KANN ZUGEHÖRSCHÄDEN FÜHREN
  • STÖRUNG VONHERZSCHRITTMACHERNUND HÖRGERÄTEN
  • DER PLASMALICHTBOGENKANN GEFRORENEROHRE BESCHÄDIGEN
  • Warnschild
• Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
  • Anlagenbeschreibung
    • Allgemeines
    • Stromquelle
    • Zündkonsole
    • Brenngaskonsole (optional, siehe Anlagendiagramm 2)
    • Abschaltventil
    • Brenner
  • Spezifikationen
    • Gaserfordernisse für die Anlage
    • Lärmpegel
    • Stromquelle
    • Brenngaskonsole (optional)
    • Zündkonsolen
    • Standard-Abschaltventil
    • Brenngas-Abschaltventil
    • Brenner
• Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
  • Nach Erhalt
  • Reklamationen
  • Installationserfordernisse
  • Aufstellen der Anlagenkomponenten
    • Drehkraftspezifikation
  • Installationserfordernisse – Standardanlage
    • Anlagenkomponenten
    • Kabel und Schläuche
    • Vom Kunden beigestelltes Netzkabel
    • Zufuhrgasschläuche
  • Installationserfordernisse – Anlage mit optionaler Brenngaskonsole
    • Anlagenkomponenten
    • Kabel und Schläuche
    • Vom Kunden beigestelltes Netzkabel
    • Zufuhrgasschläuche
  • Empfohlene Erdungs- und Abschirmungsverfahren
  • Einleitung
    • Abschirmungsarten
    • Vorzunehmende Schritte
    • Erdungsdiagramm
  • Aufstellung der Stromquelle
  • Installieren der Zündkonsole
  • Installation des Abschaltventils
  • Brennermontage und Ausrichtung
    • Montage des Brenners
    • Brennerausrichtung
    • Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
  • Installation der Brenngaskonsole (optionale Komponente)
  • Kabel- und Schlauchpaket von der Stromquelle zum Abschaltventil
    • Kabel von der Stromquelle zum Abschaltventil
    • Abschaltventil-Magnetventil-Kabel
    • Verbindungen zwischen Stromquelle und Abschaltventil
  • Verbindungen zwischen Brenngaskonsole und Abschaltventil
  • Verbindungen zwischen Brenngaskonsole und Stromquelle
  • Kabel zwischen Stromquelle und Zündkonsole
    • Pilotlichtbogenkabel
    • Negativkabel
    • Netzkabel der Zündkonsole
    • Zündkonsolen-Kühlmittelschläuche
  • Brennerschlauchpaket
    • Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
  • Werkstückkabel
  • Lichtbogenspannungsanschluss
  • Schnittstellenkabel zwischen Stromquelle und CNC
    • Anmerkungen zur Liste über den Verlauf des CNC-Schnittstellenkabels
    • Beispiele für Ausgangsschaltkreise
    • Beispiele für Eingangsschaltkreise
  • Stromerfordernisse
    • Allgemeines
    • Netz-Trenn-Schalter
    • Netzkabel
  • Netzverbindung
  • Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel
  • Anforderungen an die Wasserreinheit
  • Stromquelle mit Kühlmittel befüllen
  • Gaserfordernisse
    • Einstellung der Zufuhrregler
    • Gasdruckregler
  • Zufuhrgas-Installation
  • Zufuhrgase anschließen
    • Standardanlage
    • Brenngassystem
  • Zufuhrgasschläuche
• Abschnitt 4 BEDIENUNG
  • Steuerungen und Anzeigen
    • Hauptnetzschalter
  • Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
    • Prüfung von Brenner
  • Anlagenbetrieb
    • AMPS-(Ampere)-Anzeige
  • Betrieb der Brenngaskonsole
  • Wahl der Verschleißteile
    • Unlegierter Stahl
    • Legierter Stahl
    • Aluminium
  • Einbau von Verschleißteilen
  • Tabellen für das Schneiden
    • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
  • Auswechseln von Verschleißteilen
    • Ausbau von Verschleißteilen
    • Prüfung von Verschleißteilen
    • Prüfung des Brenners
    • Prüfung der Einkerbungstiefe von Elektroden
  • Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs
  • Störungen beim Schneiden
  • Wie man die Schnittqualität optimiert
    • Tipps für Schneidtisch und Brenner
    • Tipps für die Plasma-Einrichtung
    • Maximierung der Verschleißteil-Standzeit
    • Zusätzliche Faktoren für die Schnittqualität
    • Zusätzliche Verbesserungen
• Abschnitt 5 WARTUNG
  • Einführung
  • Routinemäßige Wartung
  • Anlagenbeschreibung
    • Steuer- und Signalkabel
  • Betriebsabfolge
  • PCB-Blockdiagramm
  • Fehlercodes
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (1 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (2 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (3 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (4 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (5 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (6 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (7 von 8)
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung (8 von 8)
  • Stromquellen-Zustände
  • Plasmaanlagenbetrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • CNC-Betrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • Prüfungen vor der Fehlersuche
  • Automatisierte Diagnosetests
  • Strommessung
  • Wartung des Kühlsystems der Stromquelle
    • Entleerung des Kühlmittelsystems
  • Austausch des Kühlmittelsystemfilter
  • Austausch des Luftfilterelements
  • Testverfahren für den Kühlmitteldurchfluss
    • Überprüfung des Durchflussschalters
  • Gasleck-Testverfahren (Standardanlage)
  • PCB4: Stromquellen-Steuer-Baukarte
  • PCB3: Stromquellen-Stromverteiler-Baukarte
  • PCB2: Startschaltkreis
    • Betrieb
    • Startschaltkreis-Funktionsschema
    • Fehlerbeseitigung am Startschaltkreis
  • Pilotlichtbogenstromstärken
  • PCB2: Steuerbaukarte der Brenngaskonsole
  • PCB1: Stromverteiler-Baukarte der Brenngaskonsole
  • PCB3: Wechselstrom-Ventiltreiber-Baukarte der Brenngaskonsole
  • Chopper-Tests
  • Phasenverlust-Erkennungstest
  • Brennerleitungstest
  • Vorbeugende Wartung
• Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
  • Stromquelle
  • Entfernte Hochfrequenz-Zündkonsole (RHF)
  • Brenngaskonsole
  • Abschaltventil (Standard)
  • Abschaltventil (Brenngas)
  • HySpeed-Brenner
    • Kompletter Brenner
    • Brenner-Schlauchpakete
  • Verschleißteilsatz für unlegierten Stahl
  • Verschleißteilsatz für legierten Stahl/Aluminium
  • Empfohlene Verschleißteile
• Abschnitt 7 SCHALTPLÄNE
  • Einführung
  • Verdrahtungsdiagrammsymbole
• Anhang A HYPERTHERM-BRENNERKÜHLMITTEL-SICHERHEITSDATEN
  • ABSCHNITT 1 – IDENTIFIZIERUNG VON CHEMISCHEN ERZEUGNISSEN UND HERSTELLERNACHWEIS
  • ABSCHNITT 2 – ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ÜBER INHALTSSTOFFE
  • ABSCHNITT 3 – GEFAHREN-IDENTIFIKATION
  • ABSCHNITT 4 – MASSNAHMEN ZUR ERSTEN HILFE
  • ABSCHNITT 5 – MASSNAHMEN ZUR FEUERBEKÄMPFUNG
  • ABSCHNITT 6 – MASSNAHMEN BEI VERSEHENTLICHEM FREIWERDEN
  • ABSCHNITT 7 – BEHANDLUNG UND LAGERUNG
  • ABSCHNITT 8 – KONTROLLEN ZUM FREIWERDEN/PERSONENSCHUTZ
  • ABSCHNITT 9 – PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE WIRKUNG
  • ABSCHNITT 10 – STABILITÄT UND REAKTIVITÄT
  • ABSCHNITT 11 – TOXIKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 12 – ÖKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 13 – ENTSORGUNGSHINWEISE
  • ABSCHNITT 14 - TRANSPORT-INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 15 - BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 16 - ANDERE INFORMATIONEN
  • Gefrierpunkt der Propylen-Glykol-Lösung