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• MODELLE der Serie DVL und 15DVSP
  • 3122315
    • February 21, 2002
    • German - Operators & Safety
  • BETRIEBS- UND
  • SICHERHEITSHANDBUCH
    • WWW.JLG.COM
    • ANSI
    • JLG Industries (Australia)
    • P.O. Box 972
    • 11 Bolwarra Road
    • Port Macquarie
    • N.S.W. 2444
    • Australien
    • Telefon: (61) 2 65 811111
    • Fax: (61) 2 65 810122
    • JLG Industries (UK)
    • Unit 12, Southside
    • Bredbury Park Industrial Estate
    • Bredbury
    • Stockport
    • SK6 2sP
    • England
    • Telefon: (44) 870 200 7700
    • Fax: (44) 870 200 7711
    • JLG Deutschland GmbH
    • Max Planck Strasse 21
    • D-27721 Ritterhude/Ihlpohl
    • Bei Bremen
    • Deutschland
    • Telefon: (49) 421 693 500
    • Fax: (49) 421 693 5035
    • JLG Industries (Italia)
    • Via Po. 22
    • 20010 Pregnana Milanese - MI
    • Italien
    • Telefon: (39) 02 9359 5210
    • Fax: (39) 02 9359 5845
    • JLG Latino Americana Ltda.
    • Rua Eng. Carlos Stevenson,
    • 80-Suite 71
    • 13092-310 Campinas-SP
    • Brasilien
    • Telefon: (55) 19 3295 0407
    • Fax: (55) 19 3295 1025
    • JLG Europe B.V.
    • Jupiterstraat 234
    • 2132 HJ Hoofddorp
    • Niederlande
    • Telefon: (31) 23 565 5665
    • Fax: (31) 23 557 2493
    • JLG Industries (Norge AS)
    • Sofeimyrveien 12
    • N-1412 Sofienyr
    • Norwegen
    • Telefon: (47) 6682 2000
    • Fax: (47) 6682 2001
    • JLG Polska
    • UI. Krolewska
    • 00-060 Warschau
    • Polen
    • Telefon: (48) 91 4320 245
    • Fax: (48) 91 4358 200
    • JLG Industries (Europe)
    • Kilmartin Place,
    • Tannochside Park
    • Uddingston G71 5PH
    • Schottland
    • Telefon: (44) 1 698 811005
    • Fax: (44) 1 698 811055
    • JLG Industries (Pty) Ltd.
    • Unit 1, 24 Industrial Complex
    • Herman Street
    • Meadowdale
    • Germiston
    • Südafrika
    • Telefon: (27) 11 453 1334
    • Fax: (27) 11 453 1342
    • Plataformas Elevadoras
    • JLG Iberica, S.L.
    • Trapadella, 2
    • P.I. Castellbisbal Sur
    • 08755Castellbisbal
    • Spanien
    • Telefon: (34) 93 77 24700
    • Fax: (34) 93 77 11762
    • JLG Industries (Sverige)
    • Enköpingsvägen 150
    • Box 704
    • SE - 175 27 Järfälla
    • Schweden
    • Telefon: (46) 8 506 59500
    • Fax: (46) 8 506 59534
• VORWORT
  • Dieses Handbuch ist ein sehr wichtiges Hilfsmittel! Es muss immer bei der Maschine verbleiben.
  • Der Zweck dieses Handbuchs besteht darin, die Besitzer, Benutzer, Bediener, Vermieter und Mieter ...
  • Aufgrund von ständigen Produktverbesserungen behält sich JLG Industries Inc. das Recht vor, Änder...
• SICHERHEITSWARNSYMBOLE UND SICHERHEITSWARNBEGRIFFE
  • Dies ist das Sicherheitswarnsymbol. Es dient dazu, auf mögliche Verletzungsgefahren aufmerksam zu...
• PROTOKOLL DER REVISIONEN
  • 1. Oktober 2001 – Erstveröffentlichung des Handbuchs
  • 21. February 2002 – Der Revisionen des Handbuchs
  • HINSICHTLICH:
  • RÜCKFRAGEN BITTE AN:
  • Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg, PA 172...
  • In den USA:
  • Gebührenfrei: 877-JLG-SAFE 877-554-7233
  • Außerhalb der USA:
  • 717-485-5161
  • E-Mail: [email protected]
• INHALTSVERZEICHNIS
• ABSCHNITT 1. SICHERHEITSMASSNAHMEN
  • 1.1 ALLGEMEINES
    • In diesem Abschnitt werden die zur ordnungsgemäßen und sicheren Verwendung und Wartung der Maschi...
    • Der Besitzer/Benutzer/Bediener/Vermieter/Mieter der Maschine darf erst die Verantwortung für den ...
    • Wenn irgendwelche Fragen hinsichtlich der Sicherheit, Schulung, Inspektion, Wartung, Anwendung un...
  • 1.2 VOR DEM BETRIEB
    • Schulung und Sachkenntnis des Bedienungspersonals
    • Prüfung des Einsatzortes
    • Maschinenprüfung
  • 1.3 BETRIEB
    • Allgemeines
    • Stolper- und Sturzgefahren
    • Gefahr durch tödliche Elektroschläge
      • Tabelle 1-1. Minimaler Sicherheitsabstand
    • Gefahr durch Umkippen
    • Quetsch- und Kollisionsgefahren
  • 1.4 ABSCHLEPPEN, ANHEBEN UND TRANSPORTIEREN
• ABSCHNITT 2. VORBEREITUNG UND PRÜFUNG
  • 2.1 SCHULUNG DES PERSONALS
    • Die Hubarbeitsbühne dient zur Beförderung von Personen; daher ist es unbedingt erforderlich, dass...
    • Personen, die unter dem Einfluss von Medikamenten/Drogen oder Alkohol stehen oder die zu epilepti...
    • Die Bedienerschulung muss folgendes beinhalten:
    • 1. Verwendung und Beschränkungen der Plattform- Bedienungselemente, Boden-Bedienungselemente, Not...
    • 2. Bedienungskennzeichnungen, Anweisungen und Warnhinweise an der Maschine.
    • 3. Arbeitsplatzregeln und behördliche Bestimmungen.
    • 4. Verwendung einer zugelassenen Fallschutzvorrichtung.
    • 5. Ausreichende Kenntnisse des mechanischen Betriebs der Maschine, um eine Störung erkennen zu kö...
    • 6. Die sichersten Methoden zum Betrieb der Maschine, wenn Hindernisse in der Höhe, andere sich be...
    • 7. Vorgehensweisen zum Verhüten der Gefahren von ungeschützten elektrischen Leitern.
    • 8. Spezifische Erfordernisse eines Arbeitsvorgangs oder Maschineneinsatzes.
    • Die Schulung muss unter der Aufsicht einer qualifizierten Person in einem offenen, von Hinderniss...
    • Das Bedienungspersonal muss darauf hingewiesen werden, dass es die Verantwortung und Berechtigung...
  • 2.2 VORBEREITUNG, INSPEKTION UNDWARTUNG
    • In der folgenden Tabelle sind die regelmäßigen Maschineninspektionen und Wartungsarbeiten aufgefü...
    • Tabelle 2-1. Inspektions- und Wartungstabelle
  • 2.3 INSPEKTION VOR DEM ANLASSEN
    • Die Inspektion vor dem Anlassen muss die folgenden Punkte beinhalten:
    • 1. Sauberkeit – Alle Standflächen auf das Vorhandensein von Leckagen (Öl, Kraftstoff oder Batteri...
    • 2. Aufkleber und Schilder – Auf Sauberkeit und Lesbarkeit prüfen. Sicherstellen, dass keine Aufkl...
    • 3. Betriebs- und Sicherheitshandbücher – Sicherstellen, dass eine Kopie des Betriebs- und Sicherh...
    • 4. Tägliche Sichtkontrolle – (Siehe Abschnitt 2.4)
    • 5. Batterie – Nach Bedarf laden.
    • 6. Hydrauliköl – Den Hydraulikölstand prüfen.
    • Die Füllmarkierung am Hydraulikbehälter gibt den korrekten Füllstand des Hydrauliköls an.
    • 7. Funktionsprüfung – Die Funktion aller Bedienungselemente der Maschine prüfen. (Siehe Abschnitt...
    • Falls die Maschine mit Sonderzubehör ausgestattet ist, sind die betreffenden Anweisungen für die ...
  • 2.4 TÄGLICHE SICHTKONTROLLE
    • Die Sichtkontrolle am Punkt (1) der Abbildung beginnen. Weiter um die Maschine gehen und jeden Pu...
    • 1. Antriebsräder und Leiträder – Prüfen, ob an oder im Bereich der Räder Schutt festgeklemmt ist.
    • 2. Grundrahmen – Die Komponenten des Schlaglochschutzsystems prüfen. Prüfen, ob lose Drähte oder ...
    • 3. Manuelles Absenkventil – Siehe den obigen Hinweis.
    • 4. Motor-/Pumpen-/Behältereinheit – Keine sichtbaren Hydraulikleckstellen. Der Hydraulikölbehälte...
    • 5. Batterien – Batteriekabel nicht korrodiert.
    • 6. Plattform und Tür – Schnellwechsel-Plattformbefestigung und Befestigungsbolzen, DVSP – Plattfo...
    • 7. Plattform-Bedienungsstand – Plattform-Bedienungselemente, Schilder sind sicher angebracht und ...
    • 8. Boden-Bedienungsstand – Hauptbetriebsschalter (Schlüsselschalter) ist betriebsfähig, Schilder ...
    • 9. Mastbaugruppe – Mastabschnitte, Gleitplatten; Mastketten, Ablaufsteuerungsseile, Plattform-Bed...
  • 2.5 FUNKTIONSPRÜFUNG
    • Nach Abschluss der Sichtkontrolle eine Funktionsprüfung aller Systeme in einem Bereich vornehmen,...
    • Eine Funktionsprüfung wie folgt durchführen:
    • 1. Vom Boden-Bedienungsstand aus ohne Last in der Plattform:
      • a. Die Bedienungselemente des Boden-Bedienungsstands zum Anheben und Absenken der Plattform betät...
      • b. Sicherstellen, dass alle Maschinenfunktionen deaktiviert sind, wenn der Not-Aus-Knopf aktivier...
      • c. Die einwandfreie Funktion des Notventils/Ventils für manuelles Absenken prüfen.
    • 2. Vom Plattform-Bedienungsstand aus:
      • a. Sicherstellen, dass der Bedienungsstand an der richtigen Stelle und sicher befestigt ist;
      • b. Die Plattform mehrmals um 0,61 m bis 0,92 m (2bis 3 ft.) anheben bzw. absenken. Auf gleichmä...
      • c. Alle Funktionen betätigen und alle Grenzschalter und Ausschalter prüfen;
      • d. Sicherstellen, dass alle Maschinenfunktionen deaktiviert sind, wenn der Not-Aus-Knopf aktivier...
    • 3. Mit der Plattform in Transportstellung (verstaute Stellung):
      • a. Die Maschine auf einer Neigung fahren, die das Nenn-Steigvermögen der Maschine nicht übersteig...
      • b. Den Neigungssensoralarm (1,5˚ Neigung) prüfen, um den einwandfreien Betrieb sicherzustellen.
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• ABSCHNITT 3. BEDIENUNGSELEMENTE, ANZEIGEN UND BEDIENUNG DER MASCHINE
  • Tabelle 3-1. DVL und DVSP – Betriebsspezifikationen der Maschine
  • 3.1 ALLGEMEINES
    • Dieser Abschnitt enthält die erforderlichen Informationen zum Verständnis der Steuerfunktionen un...
  • 3.2 MASCHINENBESCHREIBUNG
    • Die Modelle JLG DVL und DVSP sind selbstfahrende, elektrisch angetriebene Hubarbeitsbühnen. Ihre ...
    • Der primäre Bedienungsstand ist in der Plattform. Vom Plattform-Bedienungsstand aus kann das Bedi...
    • Die durch diese Maschinen erzeugten Vibrationen stellen keine Gefahr für das auf der Arbeitsplatt...
    • Der kontinuierliche Schalldruckpegel mit Bewertungskurve A beträgt auf der Arbeitsplattform wenig...
  • 3.3 MASCHINENBETRIEB
    • Die folgenden Betriebsvoraussetzungen müssen erfüllt sein, bevor die Maschine von den Boden- oder...
  • 3.4 BETRIEB DES BODEN- BEDIENUNGSSTANDS
    • (Siehe Abbildung 3-1.)
    • STROMVERSORGUNG AUS
    • HINEINDRÜCKEN, um den Not-Aus-Schalter zuzuschalten.
    • STROMVERSORGUNG EIN
    • NACH RECHTS DREHEN und LOSLASSEN, um den Not-Aus-Schalter zurückzustellen.
    • Bei der Inbetriebnahme und während des Betriebs zeigt die LCD-Anzeige auf dem Bodensteuermodul de...
      • 1. Batterieladungsanzeige (BCI)
      • 2. Anzeigen der Funktionen bzw. deaktivierten Funktionen
      • 3. Betriebsstundenanzeige
      • 4. Fehlercodeanzeige
      • 5. Fehlermeldungstextanzeige (a)
    • Die in der Abbildung "Symbole der LCD-Anzeige" unter Punkt (2) aufgeführten Anzeigen der Funktion...
    • Tabelle 3-2, LCD-Anzeige – Betriebsstörungszustände zeigt allgemeine Störungsanzeigen der LCD-Anz...
    • Tabelle 3-2. LCD-Anzeige – Betriebsstörungszustände
      • DRÜCKEN und LOSLASSEN – um die Bremsen AUSZURÜCKEN
      • NOCHMALS DRÜCKEN und LOSLASSEN – um die Bremsen EINZURÜCKEN
      • HINEINDRÜCKEN – um die Plattform zu HEBEN
      • LOSLASSEN – UM DAS ANHEBEN ZU BEENDEN
      • HINEINDRÜCKEN – um die Plattform zu SENKEN
      • LOSLASSEN – UM DAS ABSENKEN ZU BEENDEN
      • HINEINDRÜCKEN – um die Plattform zu SENKEN
      • LOSLASSEN – um das Senken der Plattform ZU BEENDEN
  • 3.5 Boden-Bedienungsstand - Programmierung
    • Der Boden-Bedienungsstand der DVL/DVSP-Maschine ermöglicht die bordeigene Programmierung verschie...
    • Die Programmierung kann z.B. unter folgenden Umständen erforderlich sein:
    • Dem Bediener steht eine (1) kennwortgeschützte Programmierebene zur Verfügung:
    • Auf der Bedienerebene des Programmiermodus werden die folgenden Elemente im Hauptmenü angezeigt (...
    • Tilt Sensor (Neigungssensor)
    • Ermöglicht die Anzeige der aktuellen Neigungssensor- Einzelwerte für X- und Y-Richtung in Grad.
    • Program (Programmierung)
    • Ermöglicht die Programmierung der in Tabelle 3-3 dargestellten Elemente.
    • 1. Bei abgestellter Maschine den Bremsfreigabeknopf (1) am Boden-Bedienungsstand drücken und fest...
    • 2. Während der Bremsfreigabeknopf hineingedrückt bleibt, die Maschine starten, indem der Hauptant...
    • 3. Den Bremsfreigabeknopf (1) loslassen, nachdem die Maschine gestartet wurde. Die LCD-Anzeige so...
  • Kennworteingabe
    • 1. Der Bremsfreigabeknopf (1) verschiebt das Kästchen (um die Ziffer) von links nach rechts, um a...
    • 2. Der Plattform-AUFWÄRTS-Knopf (2) erhöht die numerische Ziffer.
    • 3. Der Plattform-ABWÄRTS-Knopf (3) verringert die numerische Ziffer.
    • 4. Alle fünf Ziffern (4) ändern, bis sie der Kennwortebene entsprechen, und dann nochmals den Bre...
  • Programmiermoduswahl
    • 1. Das Auswahlfeld (2) mit Hilfe der Plattform-AUFWÄRTS/ABWÄRTS-Knöpfe (1) nach oben oder unten v...
    • 2. Den Bremsfreigabeknopf (3) drücken, um den ausgewählten Modus einzugeben, und dann mit der Aus...
  • Auswahl des programmierbaren Elements zur Einstellung
    • 1. Mit Hilfe der Plattform-AUFWÄRTS/ABWÄRTS-Knöpfe (1) durch die Liste der programmierbaren Eleme...
    • 2. Nachdem ein programmierbares Elemente zur Einstellung ausgewählt wurde, auf den Bremsfreigabek...
  • Einstellung einer programmierbaren Einstellung
    • 1. Die programmierbare Einstellung mit Hilfe der Plattform-AUFWÄRTS/ABWÄRTS-Knöpfe einstellen (1)...
    • 2. Nachdem der Parameter für das programmierbare Element eingestellt ist, den Bremsfreigabeknopf ...
    • ZUM BEENDEN des Programmiermodus nach Einstellung der programmierbaren Einstellungen die Maschine...
    • Tabelle 3-3. DVL/DVSP-Boden-Bedienungsstand - Ebene 3 - Programmierbare Einstellungen und Werksvo...
    • 3.6 BETRIEB DER PLATTFORM- BEDIENUNGSKONSOLE
      • (Siehe Abbildung 3-2.)
      • STROMVERSORGUNG AUS
      • HINEINDRÜCKEN – um den Not-Aus- Schalter ZUZUSCHALTEN
      • STROMVERSORGUNG EIN
      • NACH RECHTS DREHEN und LOSLASSEN – um den Not- Aus-Schalter ZURÜCKZUSTELLEN
      • Nach dem normalen Anlassverfahren und während des Betriebs vermitteln diese LEDs eine optische An...
      • Wenn die Batteriespannung unter 16,8 Volt abfällt, tritt ein Fehlerzustand ein und die Maschine s...
      • POINT & GO® (Zeigen und Schalten)
      • Der Joystick kann in einer beliebigen Richtung aus der Mittelstellung bewegt werden.
      • Die Antriebsleistung wird proportional zur Entfernung angewendet, um die der Joystick aus der Mit...
      • 1. Die Plattform betreten.
      • 2. Den Fahrfunktionsknopf DRÜCKEN und LOSLASSEN. Die blinkende LED gibt an, dass die Funktion akt...
      • 3. Während die Antriebsfunktion weiterhin aktiv ist: Den Aktivierungsknopf oben auf dem Joystick ...
      • 4. Den Joystick in die gewünschte Fahrtrichtung bewegen. Zum ANHALTEN der Maschine den Joystick z...
      • Anzeige der maximalen Fahrgeschwindigkeit
      • 1. Durch jedes Drücken des Knopfs wird die zulässige maximale Fahrgeschwindigkeit verringert. (WE...
      • 2. Durch jedes Drücken des Knopfs wird die zulässige maximale Fahrgeschwindigkeit erhöht. (MEHR L...
      • 1. Die Maschine zum Einsatzbereich für die hochliegenden Arbeiten fahren und in die ungefähre Arb...
      • 2. Den Plattformfunktionsknopf DRÜCKEN und LOSLASSEN. Die blinkende LED gibt an, dass die Funktio...
      • 3. Während die Plattformfunktion weiterhin aktiv ist: den Aktivierungsknopf oben auf dem Joystick...
      • 4. Den Joystick aus der Mittelstellung VORWÄRTS drücken, um die Plattform zu HEBEN. Zum ANHALTEN ...
      • 5. Bei Bedarf die Hubarbeitsbühne mit der Funktion (Fahren) des Joysticks der Plattform-Bedienung...
    • 3.7 ABSTELLEN DER MASCHINE
      • 1. Die Maschine zu einem geschützten und gut belüfteten Platz fahren.
      • 2. Sicherstellen, dass die Plattform vollständig abgesenkt ist, und den Hauptantriebswahlschalter...
      • 3. Bei Bedarf den Schlüssel des Hauptantriebswahlschalter abziehen, um die unbefugte Inbetriebnah...
    • 3.8 LADEN DER Batterie
      • DVL- und DVSP-Maschinen sind mit Batterieladegeräten mit Wechselspannungseingang/Gleichspannungsa...
        • 1. Batterieladegerät
        • 1. Unterbrecherschalter 120Volt/5 Ampere
        • 2. Wechselspannungseingangswahlschalter
        • 3. Unterbrecherschalter 240Volt/5 Ampere
      • 1. Die Maschine in einem gut belüfteten Bereich in der Nähe einer Netzsteckdose abstellen.
      • 2. Prüfen, ob der Wechselspannungswahlschalter auf der Stirnseite des Ladegeräts auf die korrekte...
      • 3. Ein Hochleistungs- Verlängerungskabel an der Netzstromeingangsbuch se des Batterieladegeräts a...
      • Nach dem ersten Anschließen durchläuft das Batterieladegerät eine Selbstdiagnoseprüfung, bei der ...
    • 3.9 Progammierbares Sicherheitsschloss (Psl™) (Sonderzubehör)
      • Der Schalter des als Sonderzubehör erhältlichen, programmierbaren Sicherheitsschlosses kann mit e...
        • 1. Batterieladungsanzeige (BCI)
        • 2. Anzeigen der Funktionen bzw. deaktivierten Funktionen
        • 3. Betriebsstundenanzeige
        • 4. Fehlercodeanzeige
        • 5. Fehlermeldungstextanzeige (a)
      • 1. Den vierstelligen Code auf dem PSL-Tastenblock eingeben. Die GELBE LED-Anzeige "AKZEPTIERT" le...
      • 2. Die Taste EIN auf dem Tastenblock drücken. Die GRÜNE LED-Anzeige "EIN" leuchtet, und die Strom...
      • 3. Am Boden-Bedienungsstand den Hauptantriebswahlschalter aus der Stellung AUS in die Stellung Pl...
      • 4. Die Maschine funktioniert normal.
      • 1. Den Hauptantriebswahlschalter am Boden-Bedienungsstand in die Stellung AUS bringen.
      • 2. Die Taste AUS auf dem PSL-Tastenblock drücken. Auf der PSL-Box leuchten keine LEDs.
      • Der PSL-Bedienungspersonalcode kann gegebenenfalls von einem Vorgesetzten geändert werden. Ein ge...
      • 1. Den Supervisor-Code auf dem Tastenblock eingeben. Die ROTE LED – PROGRAMMIERUNG leuchtet, wenn...
      • 2. Einen neuen vierstelligen (4) Bedienungspersonal- Code auf dem Tastenblock eingeben. Die GELBE...
      • 3. Die Taste AUS auf dem Tastenblock drücken, um den neuen Bedienungspersonal-Code zu aktivieren.
    • 3.10 PLATTFORM-KONFIGURATIONEN
      • 1. Seiteneinstiegs-Schiebetür
      • 2. Plattform-Bedienungsstand
      • 3. Abzugsleinen-Verankerungspunkt – (an der Seite des Mastes)
      • 1. Haupt-Einstiegs-/Ausstiegstür
      • 2. Haupt-Einstiegsverriegelung
      • 3. Abzugsleinen-Verankerungspunkt
      • 4. Plattform-Bedienungsstand
      • 5. Mitteltür (verwendet, wenn die Vorderseite offen ist)
      • 6. Freigabe-/Sperrstifte der Tür
      • 7. Neben-Ausstiegstür
      • 1. Hochklappbare Einstiegstür
      • 2. Eintrittstürverriegelung
      • 3. Abzugsleinen-Verankerungspunkt – (an der Seite des Mastes)
      • 4. Plattform-Bedienungsstand
      • 1. Einstiegs-Flügeltür
      • 2. Einstiegstürverriegelung
      • 3. Abzugsleinen-Verankerungspunkt – (an der Seite des Mastes)
      • 4. Schiebe-/Verriegelungsgriff
      • 5. Plattform-Bedienungsstand
      • 6. Verlängerbarer Plattformabschnitt
    • 3.11 SCHNELLWECHSEL- PLATTFORMBEFESTIGUNG
      • Die DVL-Modelle der Hubarbeitsbühnen sind mit einer Schnellwechselbefestigung der Plattform ausge...
        • 1. Obere Plattformbefestigung
        • 2. Befestigungsbolzen der oberen Plattformbefestigung
        • 3. Untere Plattformbefestigung
        • 4. Befestigungsbolzen der unteren Plattformbefestigung
      • 1. Die Plattform-Bedienungskonsole von der Plattform entfernen und zur Seite legen.
      • 2. Die Befestigungsbolzen der oberen und unteren Plattformbefestigung entfernen, mit denen die Pl...
      • 3. Die Plattform ausschwenken, aus den Befestigungen heben und beiseite legen.
      • 1. Die Plattform in die oberen und unteren Befestigungen einsetzen.
      • 2. Die Befestigungsbolzen in den oberen und unteren Plattformbefestigungen einbauen.
      • 3. Die Plattformkonsole an der Plattformschiene montieren.
    • 3.12 HINDERNISERFASSUNGSSYSTEM (MODELL DVSP – SONDERZUBEHÖR)
      • Das Hinderniserfassungssystem (OSS-System) dient zur Erkennung von Hindernissen innerhalb eines v...
      • Bei der Inbetriebnahme der Maschine leuchtet eine ROTE LED auf dem OSS-Elektronikmodul auf. Wenn ...
      • Wenn ein Hindernis in der Erfassungszone unterhalb der Plattform festgestellt wird, führt die Pla...
      • Wenn ein Hindernis festgestellt wird, muss das Hindernis von einer auf dem Boden befindlichen Per...
        • 1. Messumwandler-Sensorblöcke 1 bis 6
        • 2. Unterseite der DVSP-Plattform
      • (Siehe Abbildung 3-6.)
      • Die Plattform mit den Bodenbedienungselementen 1,5 m – 1,8 m (5-6') heben. Die ROTE LED auf dem E...
        • 1. LED-Anzeige des Elektronikmoduls
        • 2. Erfassungsbereich
        • 3. Unter jeden einzelnen Messumwandler einen Bogen Papier oder ein Objekt ähnlicher Größe von 15 ...
    • 3.13 Teppichträger-Baugruppe (DVSP-Wahlausrüstung)
      • Die Teppichträger-Baugruppe besteht aus zwei Schwenkarmen, die an den linken Seitenschienen der ...
      • In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie die Teppichträger-Baugruppe zum Aufhängen von Teppichen...
      • 1. Die gewünschte Stelle im Schaugestell zum Anbringen des Teppichs auswählen. Das Schaugestell ö...
      • 2. Die 15DVSP vor dem Aufladen des Teppichs an die geeignete Stelle fahren, wobei die Arme der Te...
      • 3. Die Arme der Teppichträger-Baugruppe in die Tragestellung schwenken und einrasten.
      • 4. Den aufgerollten Teppich so aufladen, dass die Schauseite zur Plattform hinweist. Nach Bedarf ...
      • 5. Sicherstellen, dass der Teppich entlang der Teppichträger-Baugruppe zentriert ist.
      • 6. Die Plattform auf die erforderliche Höhe zur Anbringung des Teppichs am Gestellarm anheben.
      • 7. Den Teppich zweckmäßig am Gestellarm anbringen. Niemals und aus keinerlei Gründen auf die Plat...
      • 8. Nach der zweckmäßigen Anbringung des Teppichs am Gestellarm, die Plattform absenken und die Ar...
      • 9. Nach Bedarf die 15DVSP manövrieren und anheben, um den Teppich vollständig zu befestigen.
      • In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie die Teppichträger-Baugruppe zum Abnehmen eines Teppichs...
      • 1. Die gewünschte Stelle im Schaugestell zum Abnehmen des Teppichs auswählen. Das Schaugestell öf...
      • 2. Die 15DVSP vor dem Aufladen des Teppichs an die geeignete Stelle fahren, wobei die Arme der Te...
      • 3. Die Arme der Teppichträger-Baugruppe in die Tragestellung schwenken und einrasten.
      • 4. Die Plattform einige Meter anheben. Den Teppich behutsam auf die Arme der Teppichträger-Baugru...
      • 5. Sicherstellen, dass der Teppich entlang der Teppichträger-Baugruppe zentriert ist.
      • 6. Während die Plattform auf die erforderliche Höhe zum Abnehmen des Teppichs vom Gestellarm ange...
      • 7. Den Teppich ordnungsgemäß vom Gestellarm abnehmen. Niemals und aus keinerlei Gründen auf die P...
      • 8. Nach dem ordnungsgemäßen Abnehmen des Teppichs vom Gestellarm, die Plattform absenken.
      • 9. Den Teppich von der Teppichträger-Baugruppe abnehmen. Nach Bedarf einen Helfer heranziehen, um...
      • 10. Die Arme der Teppichträger-Baugruppe für den Normalbetrieb wieder in die verstaute Stellung b...
    • 3.14 VERFAHREN FÜR TRANSPORT, ANHEBEN UND FESTZURREN
      • Alle Personen-Hubarbeitsbühnen können mit den folgenden Methoden zu einem Einsatzort transportier...
      • Die Maschine kann mit einer Winde auf eine gekippte LKW-Ladefläche gezogen werden, (siehe den ans...
      • Wenn die Maschine in der Stellung zum Festzurren ist und die Bremsen eingelegt sind, die Maschine...
      • 1. Die Maschine mit einer ausreichend starken Kette festzurren, die an den Verzurrösen am vordere...
      • 2. Die Kette muss mit einer Kraft von ungefähr 445 N (100 lb), die im Abstand von 60 cm (2 ft.) v...
      • Alle Hubarbeitsbühnen der Modelle DVL und DVSP sind mit breiten Gabelstaplertaschen ausgestattet,...
      • Tabelle 3-4. DVL - Tabelle der Aufkleberanordnung (Siehe Abbildung 3-10.)
      • Tabelle 3-5. Tabelle der Aufkleberanordnung (Siehe Abbildung 3-11.)
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• ABSCHNITT 4. NOTFALLSVERFAHREN
  • 4.1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN
    • Dieser Abschnitt erläutert die Schritte, die in Notfallsituationen beim Betrieb ausgeführt werden...
  • 4.2 BEDIENUNG IM NOTFALL
    • WENN DAS PLATTFORM-BEDIENUNGSPERSONAL EINGEKLEMMT IST, FESTSITZT ODER NICHT IN DER LAGE IST, DIE ...
    • 1. Anderes Personal muss die Maschine vom Boden- Bedienungsstand nur den Erfordernissen entsprech...
    • 2. Nur qualifizierte Personen auf der Plattform dürfen die Plattform-Bedienungselemente betätigen...
    • 3. Kräne, Gabelstapler oder andere Maschinen können eingesetzt werden, um Personen von der Plattf...
    • Wenn sich die Plattform oder der Ausleger an hochliegenden Bauwerken oder Vorrichtungen festklemm...
  • 4.3 BENACHRICHTIGUNG BEI VORFÄLLEN
    • JLG Industries Inc. muss unverzüglich von jedem Vorfall benachrichtigt werden, an dem ein JLG-Pro...
    • JLG-Telefon: USA: 877-JLG-SAFE (554-7233) (8.00 bis 16.45 Uhr, Ortszeit: Eastern Standard Time)
    • EUROPA: (44) 1 698 811005
    • AUSTRALIEN: (61) 2 65 811111
    • E-Mail: [email protected]
    • Jegliche Garantie für die jeweilige Maschine kann ungültig werden, wenn der Hersteller nicht inne...
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• ABSCHNITT 5. PROTOKOLL FÜR PRÜFUNG UND REPARATUR
  • Tabelle 5-1. Protokoll für Prüfung und Reparatur
    • Maschinen-Seriennummer: