Viking Pump TSM630.2: LS-QS Universal Seal - Handbuch (Seite 6)

ABSCHNITT TSM 630.2 AUSGABE F SEITE 6 VON 10
Dieses Handbuch beschreibt die drei Standardtypen von
Gleitringdichtungen, die mit den Pumpenmodellen 4124A,
4124E, 4124EH, 4126A, 4123A, 4127A, 4224A, 4224AH, 4226A,
4223A, 4227A mit Universalhalterung geliefert werden.
1. Cartridge (Abbildung 7, Seite 7)
2. Elastomer-Faltenbalg (Abbildung 9, Seite 7)
3. PTFE-Keil (Abbildung 10, Seite 8)
Die Identifikation des Dichtungstyps ist ein wichtiger Schritt bei
der ordnungsgemäßen Wartung. Für nicht abgebildete Typen
von Gleitringdichtungen die Seal Instruction Drawing (SID,
Anweisungszeichnung für Dichtungen) zu Rate ziehen, die mit
der Pumpe mitgeliefert wurde oder bei einem Viking Vertreter
erhältlich ist.
GEFAHR!
Vor Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen,
dass alle Schutzeinrichtungen der Antriebs-
vorrichtung installiert sind.
Die Nichteinhaltung dieser Vorsichtsmaßnahme
kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen
führen.
AUSTAUSCH DER
GLEITRINGDICHTUNG
GEFAHR!
Vor dem Öffnen der Flüssigkeitskammer
(Pumpenkammer, Reservoir, Druck begrenzungs-
ventil-Einstellkappenanschluss usw.) einer
Viking Pumpe sicherstellen:
1. dass der Druck in der Kammer vollständig
durch die Saug- oder Druckleitung bzw.
andere geeignete Öffnungen oder Anschlüsse
entlastet wurde.
2. dass die Antriebsvorrichtung (Motor, Turbine,
Antriebsaggregat usw.) „ausgesperrt“ oder
betriebsunfähig gemacht wurde, damit sie
nicht gestartet werden kann, während an der
Pumpe gearbeitet wird.
3. dass die in der Pumpe verwendete oder
von der Pumpe geförderte Flüssigkeit
bekannt ist, um entsprechende Vorkehrungen
zur sicheren Handhabung der Flüssigkeit
treffen zu können. Das Sicherheitsdaten-
blatt für die Flüssigkeit zu Rate ziehen, um
das Verständnis und die Einhaltung dieser
Sicherheitsvorkehrungen zu gewährleisten.
Die Nichteinhaltung der oben aufgeführten
Vorsichtsmaßnahmen kann zu schweren oder
tödlichen Verletzungen führen.
AUSBAU DER DICHTUNG
Cartridge-Gleitringdichtungen können mit minimalem
Zerlegungsaufwand für Pumpe und Leitungen ausgetauscht
werden. Diese Dichtung ist nach dem Ausbau des Lagergehäuses
zugänglich. (Siehe Zerlegung, Schritte 3-5, auf Seite 4.)
1. An der Stopfbuchse angeschlossene Spül- oder
Sperrflüssigkeitsleitungen abklemmen.
2. Die Gewindestifte am Dichtungsring lockern, um die
Cartridge-Dichtung von der Welle zu lösen.
3. Die beiden Stopfbuchsen-Kopfschrauben entfernen und die
Cartridge-Dichtung aus der Öffnung des Lagergehäuses
herausschieben.
Wenn die Pumpe weiter zerlegt werden muss, mit dem Abschnitt
Zerlegung auf Seite 4 fortfahren.
CARTRIDGE-TyP
7. Den Wellendichtring in den Enddeckel einbauen (die
Ausrichtung der entsprechenden Abbildung entnehmen).
Den Enddeckel mit dem äußeren Lager-Distanzring in das
Lagergehäuse schrauben und gegen das Lager festziehen.
NUR PUMPEN der Größe „Q“ und „QS“: Kegelrollenlager
müssen vorgespannt werden, damit sie richtig funktionieren.
Zum Einstellen der Vorspannung den Enddeckel so
festziehen, dass die Innenlaufringe der Lager nicht von
Hand gedreht werden können. Den Enddeckel dann etwas
lösen, damit die Innenlaufringe mit leichtem Widerstand
gedreht werden können.
Den Enddeckel mit den beiden Gewindestiften am Flansch
des Lagergehäuses fixieren.
8. Beim Zusammenbau von Pumpen mit Stopfbuchspackung
eine Packungsstopfbuchse verwenden, die für das
geförderte Medium geeignet ist. Die Stopfbuchspackung
einbauen und die Brillenteile von einer Seite der Welle
zur anderen versetzt anordnen. Die Packungsringe mit Öl,
Schmierfett oder Graphit schmieren, um den Zusammenbau
zu erleichtern. Die Packung, Kopfschrauben und Muttern
anbringen. Sicherstellen, dass die Packungsstopfbuchse
gerade installiert und die Muttern gleichmäßig angezogen
werden. Die Muttern festziehen, bis die Stopfbuchse fest an
der Packung anliegt.
HINWEIS: Zum Zusammenbau einer Pumpe mit Dichtung
den Abschnitt Einbau der Dichtung auf Seite 7 zu Rate
ziehen.
9. Den inneren Distanzring mit dem ausgesparten Ende zum
Rotor weisend auf die Welle schieben. Bei Pumpen der
Größe „Q“ und „QS“ verfügen die Lager-Distanzringe über
keine Aussparung.
Ein Paar halbrunder Ringe auf der Welle anbringen und
den inneren Lager-Distanzring über die halbrunden Ringe
schieben, um sie zu fixieren. Pumpen der Größe „Q“ und
„QS“ verfügen über keine halbrunden Ringe.
10. Nachdem Wellendichtringe, Enddeckel, äußerer Lager-
Distanzring und Lager in der Halterung installiert wurden,
das Lagergehäuse einschrauben.
11. Federring und Gegenmutter auf der Welle anbringen.
Ein Stück Hartholz oder einen Messingdorn durch die
Anschlussöffnung zwischen die Rotorzähne einführen, um
die Welle zu fixieren. Die Gegenmutter auf ein Drehmoment
von 162,7-203,4 Nm (120-150 ft-lbs.) (Größe LS) bzw.
230,5-257,6 Nm (170-190 ft-lbs.) (Größe Q,QS) anziehen.
Wenn die Zunge nicht mit dem Schlitz ausgerichtet ist, die
Gegenmutter festziehen, bis die Ausrichtung erzielt wird.
Wenn die Gegenmutter nicht korrekt festgezogen oder die
Zunge des Federrings nicht in einen Schlitz eingesetzt wird,
können die Lager vorzeitig ausfallen und die restlichen
Komponenten der Pumpe beschädigen. Das Stück
Hartholz oder den Messingdorn aus der Anschlussöffnung
entfernen.
12. Das Axialspiel der Pumpe entsprechend den Anweisungen
unter Einstellung des Drucklagers auf Seite 8 einstellen.
13. Alle Schmiernippel mit Mehrzweck-Schmierfett der Klasse
NLGI 2 schmieren.