Viking Pump TSM630.2: LS-QS Universal Seal - Handbuch (Seite 8)

ABSCHNITT TSM 630.2 AUSGABE F SEITE 8 VON 10
Die kompletten Anweisungen für den Zusammenbau der Pumpe
sind im Abschnitt Zusammenbau auf Seite 5 zu finden.
1. Rotor/Welle und Dichtungsgehäusebohrung reinigen.
Sicherstellen, dass sie keinen Schmutz, Abrieb bzw.
keine Kratzer aufweisen. Den Umfang der Frontkante
des Wellenabsatzes, auf den die Dichtung montiert wird,
vorsichtig abfeilen.
HINWEIS: Die Flanschflächen der Gleitringdichtung
ausschließlich mit sauberen Händen oder einem sauberen
Lappen berühren. Dichtflächen können von winzig kleinen
Partikeln zerkratzt werden und dadurch Undichtigkeiten
verursachen.
2. Die konische Einbauhülse auf der Welle anbringen (siehe
Abbildung 11).
3. Die Außenseite der konischen Einbauhülse und die
Innenseite des Drehelements der Dichtung mit reichlich
Leichtöl schmieren. Die Verwendung von Schmierfett wird
nicht empfohlen.
ELASToMER-FALTENBALG- UND
PTFE-KEIL-TyP
ABBILDUNG 11
ABBILDUNG 10
PTFE-KEIL-DICHTUNG
4. Das Drehelement auf die Welle aufsetzen (einschließlich
des Sitzrings und der Schrauben an der Faltenbalgdichtung)
und vorsichtig auf die Welle aufschieben (siehe
Abbildung 11).
HINWEIS: Einige PTFE-Keil-Dichtungen sind mit Halteclips
versehen, die die Dichtungsfedern zusammendrücken. Die
Halteclips entfernen, um die Federn nach dem Anbau der
Dichtung auf der Welle freizugeben.
5. Das Drehelement so bewegen, dass die Gewindestifte
direkt unter den Dichtungszugangsöffnungen an der Seite
der Halterung positioniert sind (siehe Abbildung 9, Seite 7,
und Abbildung 10). Alle Gewindestifte gut gegen die Welle
festziehen.
HINWEIS: Sicherstellen, dass Rotor und Welle am Kopf
anliegen, bevor die Gewindestifte fest angezogen werden.
6. FÜR GLEITRINGDICHTUNGSSITZ MIT O-RING-
DICHTUNG (FALTENBALGDICHTUNG): Den Außendurch-
messer der O-Ring-Dichtungspackung mit Öl schmieren.
Die Dichtflächen von Drehelement und Dichtungssitz mit Öl
spülen und den Dichtungssitz in die Bohrung eindrücken, bis
die hintere, ungeläppte Dichtfläche mit der Bohrung bündig
ist. Dichtungshalter, Dichtungsplatte, Kopfschrauben und
Muttern anbringen und fest anziehen.
FÜR GLEITRINGDICHTUNGSSITZ MIT KLEMM-
DICHTUNG (KEILSITZ): Die Dichtflächen von Drehelement
und Dichtungssitz mit Öl spülen. Den Dichtungssitz und
die Dichtungspackung auf das Ende der Welle und gegen
die bearbeitete Halterungsfläche drücken. Die andere
Dichtungspackung, den Dichtungshalter, die Dichtungsplatte,
die Kopfschrauben und die Muttern anbringen und fest
anziehen.
7. Die konische Einbauhülse entfernen.
8. Die Spülleitung anschließen oder, bei Dichtungen ohne
Spülleitung, die Stopfbuchspackung entlüften, bis ausreichend
Flüssigkeit für die Inbetriebnahme vorhanden ist.
HINWEIS: Die Spülleitung sollte verwendet werden, um die
maximale Lebensdauer der Dichtung zu gewährleisten.
Den Zusammenbau mithilfe der Anweisungen unter
Zusammenbau auf Seite 5 abschließen.
1. Die beiden Gewindestifte an der äußeren Flanschfläche
des Lagergehäuses lösen und dieses Drucklager bis zum
Anschlag im Uhrzeigersinn drehen. Das Lager dann etwas
gegen den Uhrzeigersinn lösen, bis die Rotorwelle mit
leichtem Widerstand von Hand gedreht werden kann.
2. Um das standardmäßige Axialspiel einzustellen, das
Drucklager die erforderliche Länge zurückdrehen, die am
Außendurchmesser des Lagergehäuses gemessen wurde.
Siehe Tabelle 1, Seite 9.
3. Die beiden selbstsichernden Inbus-Gewindestifte im
Außenflansch des Lagergehäuses mit gleichmäßiger Kraft
gegen die Halterung festziehen. Die Pumpe ist nun auf das
standardmäßige Axialspiel eingestellt und verriegelt.
HINWEIS: Sicherstellen, dass die Welle ungehindert
gedreht werden kann. Andernfalls eine zusätzliche Länge
am Außendurchmesser zurückdrehen und die Prüfung
wiederholen.
4. Flüssigkeiten mit hoher Viskosität erfordern zusätzliches
Axialspiel. Der Betrag des zusätzlichen Axialspiels ist von der
Viskosität der geförderten Flüssigkeit abhängig. Spezifische
Empfehlungen sind auf Anfrage erhältlich. Tabelle 1 zeigt
die zusätzliche Einstellung des Lagergehäuses, die für
eine Erhöhung des Axialspiels um 0,03 mm (0,001 Zoll)
erforderlich ist.
EINSTELLUNG DES DRUCKLAGERS
WELLE
GLEITRINGDICHTUNGS-
DREHELEMENT
SPÜLANSCHLUSS
DICHTUNGSZUGANGSÖFFNUNG
GLEITRINGDICHTUNG
(DREHELEMENT)
DICHTUNGSSITZ
DICHTUNGS-
HALTER
DICHTUNGS-
PLATTE
MUTTER KoPFSCHRAUBE
DICHTUNGSPACKUNG
KoNISCHE EINBAUHÜLSE