Flowserve 579 Mixerpac - Handbuch (Seite 3)

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Mixerpac 579 - Montage- und Wartungsanleitung für Maschinenbauteile
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Das eingebaute Lager wurde unter Berücksichtigung der Belastungen (z. B.
Drehzahl, Drehzahl- und Belastungswechsel, thermischer Ausdehnung von Welle
und Gehäuseteilen) für die bestimmungsgemäße Verwendung ausgelegt. Die
Einsatzgrenzen gemäß Punkt 1.1 sind einzuhalten, um eine Schädigung des
Lagers zu vermeiden.
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Der Einbauraum für die MIXERPAC ist nach der zugehörigen Zeichnung bzw.
Maßtabelle zu überprüfen, damit die Lagerung nur den Belastungen der bestim-
mungsgemäßen Verwendung ausgesetzt wird. Es ist sicher zu stellen, dass alle
Maße, Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen (z. B. Koaxialität, Planlauf,
Passungen) eingehalten sind. Einhalten der Vorgaben nach z. B. ISO 21049 bzw.
API 682, DIN 28161, FLOWSERVE Druckschrift FSD101 bzw. FSD127.
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Wartungsintervalle und Nachschmierfristen für die Lagerung gemäß den Punkten
10.2 bzw. 10.3 einhalten, um die optimale Schmiermittelversorgung des einge-
bauten Lagers zu gewährleisten.
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Das eingebaute Lager ist nach Feststellung von unakzeptablem Verschleiß wäh-
rend der Wartungsintervalle für die gesamte Maschine, spätestens jedoch nach
Ablauf von 5 Jahren, auszutauschen.
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Das eingebaute Lager ist durch den Einbau von Dichtungsringen gegen das
Eindringen von Flüssigkeiten und Feststoffen geschützt.
1.5 Funktion
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Der Produktdruck darf die unter Punkt 1.1 angegebenen Werte nicht überschreiten.
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Bis zu einer Druckdifferenz von Δp = 6 bar kann die MIXERPAC mit einer druck-
losen Vorlageflüssigkeit betrieben werden (keine Gefahr von Trockenreibung
durch Schmierfilmabriss).
Im Dichtspalt wird durch die in den Dichtungsraum eingeleitete Vorlageflüssigkeit ein
Dichtfilm erzeugt und der Austritt von Produkt an die Atmosphäre wird verhindert.
Es muss immer Flüssigkeit an den Dichtspalten vorhanden sein, um einen Dichtfilm
zu erzeugen. Der Dichtfilm existiert bereits bei nicht drehender Rührwerkswelle.
Die Dichtflächen des Gleit- und des Gegenringes sind bei drehender Welle durch den
Dichtfilm voneinander getrennt und arbeiten unter diesen Bedingungen nahezu kon-
takt- und verschleißfrei.
Die Auswahl der Vorlageflüssigkeit muss im Hinblick auf die Verwendung in den
jeweiligen Anlagen abgestimmt werden. In jedem Fall ist saubere Vorlageflüssigkeit
zu verwenden. Der Verbrauch von Vorlageflüssigkeit ist äußerst gering und abhän-
gig von den jeweiligen Betriebsdaten. Die Verbrauchsmenge der Vorlageflüssigkeit
gelangt über den Dichtspalt in das Produkt, bzw. über den atmosphärenseitige einge-
bauten Wellendichtring an die Atmosphäre.