Funktionsprobe – ROHM KSKF - Clamping claw chuck Benutzerhandbuch

Seite 11

Advertising
background image

******************************************************************************************** Seite: 11 *

- Inbetriebnahme, Demontage

Kraftbetätigtes Spannklauenfutter Ø320/3/1

Datum:

29.11.2005

4W-RN1670

*********************************************************************************************************

R

ÖHM

GmbH, Heinrich-Röhm-Str. 50, 89567 Sontheim/Brz., GERMANY, Tel. (49)7325/16-0

9. Den Außen-Ø der Führungsbuchse Pos.03 sowie den Futterflansch Pos.02 im Bereich der Ma-

schinenspindelaufnahme sorgfältig reinigen.

7. Montage des Futters auf die Maschine

1. Das gesamte Futter mit einem geeignetem Hebezeug an der oben beschriebenen und ange-

brachten Ringschraube anheben und vorsichtig bis kurz vor die Maschinenspindel transportie-
ren.

2. Kontrollieren, ob die Drehlage der Maschinenspindel mit angebautem Zylinder etc. mit der des

am Hebezeug hängenden Futters übereinstimmt. Gegebenenfalls muss die Lage der Maschi-
nenspindel entsprechend korrigiert werden.

3. Den Futterhals (Führungsbuchse Pos.03) vorsichtig in die Spindelbohrung einführen. Dabei

keinen allzustarken axialen Druck ausüben. Eventuell die Winkellage der Maschinenspindel
anpassen. Dann den Antrieb der Maschinenspindel verriegeln.

4. Das Futter von Hand vollständig gegen die Spindelplananlage drücken. Eventuell dabei die

Zugschraube Pos.05 zumindest teilweise in das Verbindungsrohr (Zugrohr) eindrehen.

5. Mit den 6 Zylinderschrauben Pos.14 das Futter am Spindelflansch der Maschine vorerst nur

leicht anschrauben.

6. Den Spindelantrieb entriegeln und mit einer Messuhr den Rundlauf von Grundkörper Pos.01 an

den Kontrolldurchmessern (siehe Zeichnung) überprüfen.
Zulässiger Rundlauffehler in der Regel 0,01 mm.
Gegebenenfalls muss versucht werden, durch Verschieben des Futters gegenüber der Maschi-
nenspindel diesen Fehler zu minimieren.

7. Bei zufriedenstellendem Rundlauf des Grundkörper Pos.01 die 6 Zylinderschrauben Pos.14

entsprechend der Zeichnungsangaben bzw. Tabelle festziehen.

8. Die Zugschraube Pos.05 nun vollständig in das Verbindungsrohr (Zugrohr) eindrehen und fest-

ziehen.

9. Den kleinen Kolben des Spannzylinders (für die Zentrierspitzenbetätigung) mit niedrigem Öl-

druck beaufschlagen und die Verbindungsstange (Zugstange) nach vorn fahren.

10. Den Kolben Pos.06 in die Futterbohrung einfahren und mit der Verbindungsstange (Zugstange)

"auf Block", jedoch ohne nennenswertes Anziehdrehmoment verschrauben.

8. Futter wieder zusammensetzen

1. Die Spitzenaufnahme Pos.07 lagerichtig nach der Passfeder Pos.21 in den Spitzenträger Pos.11

einschieben und dann beides zusammen grob lagerichtig nach dem Zylinderstift Pos.20 in die
Futterbohrung einschieben.

2. Den 6-kant-Zapfen der Spitzenaufnahme Pos.07 in das Innensechskant von Kolben Pos.06 so

einsetzen, dass die Spitzenaufnahme Pos.07 nur maximal um 60° nach links gedreht werden
muss, um wieder nach Zylinderstift Pos.20 ausgerichtet zu sein.

3. Den Spitzenträger Pos.11 mit den 3 Zylinderschrauben Pos.16 an Grundkörper Pos.01 fest-

schrauben.

4. Einen Wechselteilsatz montieren. Siehe dazu die entsprechende Bedienungsanleitung.

Damit ist der Futter- und Spannzylinderanbau abgeschlossen. Anschließend wird eine Funktionsprobe
der Spanneinrichtung empfohlen.

Funktionsprobe:

Die Funktionsprobe ist erst nach vollständiger Futter- und Spannzylindermontage durchführbar. Sind
diese Voraussetzungen jedoch erfüllt, wird am Spannhydrauliksystem ein niederer Öldruck von ca. 5 -
8 bar eingestellt.

Advertising