VACUUBRAND MZ 2C +AK+EK - Handbuch (Seite 13)

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Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 995653 / 06/10/2009
Rundkolben:
Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Flüssig-
keitströpfchen und Partikeln.
☞ Längere Lebensdauer von Membranen und Ventilen.
☞ Verbessertes Enddruckverhalten bei Flüssigkeitsanfall.
Beide Rundkolben sind außen beschichtet (Splitterschutz bei
Implosion / Auslaufschutz bei mechanischer Beschädigung).
➨ Saug- und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen
montieren.
Emissionskondensator:
➨ Schlauchwellen für Kühlmittelzuleitung und -rückführung am
Emissionskondensator montieren.
Der druckseitige Emissionskondensator ermöglicht eine effi-
ziente auspuffseitige Kondensation der geförderten Dämpfe.
☞ Gegen Kondensatrücklauf.
☞ Kontrollierte Kondensatsammlung.
☞ Nahezu 100% Lösemittelrückgewinnung.
☞ Der Isolationsmantel schützt vor Glassplittern bei Bruch,
isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet einen
äußeren Stoßschutz.
➨ Verschlauchung für Kondensatorkühlung an den Anschlüssen für Kühlmittelzuleitung
und -rückführung (jeweils Schlauchwelle 6 mm) verlegen. Schlauchverbindung vor
Inbetriebnahme überprüfen.
➨ Kühlmittelschläuche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes Lösen sichern
(z.B. Schlauchschellen).
☞ Stets freien Kühlmittelablauf am Emissionskondensator gewährleisten.
☞ Der Gasauslass (Schlauchwelle 10 mm) darf nicht blockiert sein. Die Abgasleitung
muss stets frei (drucklos) sein, um einen ungehinderten Ausstoß der Gase zu
gewährleisten.
☞ Bei Gefahr der Freisetzung von gefährlichen oder umweltgefährdenden Fluiden ggf.
Auffang- und Entsorgungssystem vorsehen.
Überdruckventil
Rundkolben
druckseitig
Rundkolben
saugseitig
Auslass
(Gas!; Schlauchwelle 10 mm)
Kühlmittelrückführung
(Schlauchwelle 6 mm)
Kühlmittelzuleitung
(Schlauchwelle 6 mm)
MZ 2C + AK + EK / MZ 2C + AK Synchro + EK / MZ 2C + 2 AK
mit saugseitigem Abscheider und druckseitigem Emissionskondensator:
Beim Betrieb:
Die Pumpe darf nur gegen max. 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus-
lass gestartet werden, da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt.
☞ Höchstzulässigen Druck am Auslass und max. zulässigen Differenzdruck zwi-
schen Einlass und Auslass beachten.
Das hohe Verdichtungsverhältnis der Pumpen führt dazu, dass sich am Auslass ein
höherer Druck ergeben kann, als die mechanische Stabilität zulässt.
Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte für Saugvermögen und Enddruck sowie
die Dampfverträglichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur (nach ca. 15 Minuten).
☞ Kondensation in der Pumpe, sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden, da
eine Dauerförderung von Flüssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile schädigt.
☞ Die Pumpe mit Gasballast betreiben, um die Kondensation von gepumpten Stoffen
(Wasserdampf, Lösemittel, .....) in der Pumpe zu verringern.