VACUUBRAND MZ 2C +AK+EK - Handbuch (Seite 6)

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Das Dokument darf nur vollständig und unverändert verwendet und weitergegeben werden. Es liegt in der Verantwortung des
Anwenders, die Gültigkeit dieses Dokumentes bezüglich seines Produktes sicher zu stellen. BA-Nr.: 995653 / 06/10/2009
Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Geräte kann es zu Gasaustauch, wenn auch
in sehr geringem Maße, zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen.
☞ Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschließen.
Bei hohen Ansaugdrücken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu
Überdruck am Gasballastventil kommen.
☞ Bei geöffnetem Ventil kann gefördertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten.
☞ Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschließen.
Geeignete Sicherheitsvorkehrungen (d. h. Vorkehrungen, die den Erfordernissen der
jeweiligen Anwendung Rechnung tragen) auch für den Fall eines gestörten Betriebs
treffen.
☞ Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss können gepumpte
Substanzen in die Umgebung sowie in das Gehäuse der Pumpe oder den Motor
austreten, ggf. Sicherheitsmembrane verwenden.
☞ Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten.
☞ Ein Ausfall der Pumpe (z. B. durch Stromausfall) darf in keinem Fall zu einer gefähr-
lichen Situation führen.
Nur Originalteile und Originalzubehör verwenden.
☞ Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw.
die Sicherheit des Geräts sowie die elektromagnetische Verträglichkeit eingeschränkt
sein.
Die Gültigkeit des CE-Kennzeichens bzw. die Zertifizierung für USA/Kanada (siehe
Typenschild) kann erlöschen, wenn keine Originalteile verwendet werden.
Der A-bewertete Emissionsschalldruckpegel der Pumpe ist kleiner 70 dB(A). Mes-
sung nach EN ISO 2151:2004 und EN ISO 3744:1995 mit serienmäßigem Schall-
dämpfer oder Abgasschlauch am Auslass.
Verschleißteile müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Bei normaler Beanspru-
chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen größer 10000 Betriebs-
stunden ausgegangen werden. Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000
Betriebsstunden. Motorkondensatoren weisen abhängig von den Einsatzbedingungen,
wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Motorlast, eine typische Lebensdauer
von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf.
☞ Kondensatoren müssen regelmäßig geprüft (Kapazität messen, Betriebsstunden
abschätzen) und rechtzeitig ausgetauscht werden. Ein überalterter Kondensator
kann heiß werden, ggf. schmelzen. Selten kann es auch zu einer Stichflamme
kommen, die eine Gefahr für Personal und Umgebung darstellen kann. Der Aus-
tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.
Eingriffe am Gerät nur durch sachkundige Personen.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe belüften, von der Apparatur trennen, Netz-
stecker ziehen, ggf. Kondensat entleeren und Pumpe abkühlen lassen.
Vor jedem Eingriff nach Trennen der Geräte vom Netz zwei Minuten warten, bis sich
die Kondensatoren entladen haben.
Reparatur von eingesandten Geräten ist nur gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
(Arbeitssicherheit, Umweltschutz) und Auflagen möglich, siehe Kapitel ”Hinweise zur
Einsendung ins Werk”.
☞ Achtung: Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des
Wicklungsschutzes eingeschränkt sein, sodass es nach der Abkühlung ggf. zum
automatischen Anlauf kommen kann. Kann dies zu Gefahren führen, Sicherheits-
vorkehrungen treffen.
☞ Starke Wärmezufuhr (z. B. durch heiße Prozessgase) vermeiden.
☞ Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen, falls die Pumpe in ein Gehäuse eingebaut wird.