Bronkhorst LIQUI-FLOW L30 - Handbuch (Seite 12)

BRONKHORST HIGH-TECH B.V.
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2.6 Verrohrung
Vergewissern Sie sich, daß die Verrohrung absolut sauber ist !
Verwenden Sie niemals Rohre mit kleinem Durchmesser für hohe Durchflußraten, da dies die Genauigkeit
beeinträchtigt.
Montieren Sie
niemals Winkel direkt hinter Ein- und Ausgängen, besonders nicht bei hohen Durchflußraten.
Wir empfehlen mindestens 20x Rohrdurchmesser Abstand zwischen dem Winkel und dem Gerät.
Besondere Vorsicht sollte genommen werden bei reduziereungen direkt vor dem LIQUI-FLOW. Großer
druckverlust und Verwirbelungen können auftreten und so einen Einfluss auf den LIQUI-FLOW ausüben.
2.7 Elektrische Anschlüsse
Bronkhorst High-Tech B.V. empfiehlt die Verwendung ihrer Standardkabel. Diese Kabel haben die richtigen
Anschlüsse. Falls lose Enden verwendet werden, werden diese markiert, um ein falsches Anschließen zu
verhindern.
2.8 Drucktest
Jeder LIQUI-FLOW wird mit dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks getestet welcher mit dem Kunden
vereinbart wurde. Der minimale Druck liegt bei 8 bar.
Der Prüfdruck wird auf einem roten Aufkleber auf dem Durchflussmesser / Regler angegeben. Bitte prüfen
Sie den Prüfdruck vor der Installation in die Rohrleitung.
Wenn der Aufkleber
fehlt oder der Prüfdruck ist nicht korrekt sollte das Instrument nicht in die Rohrleitung
eingebaut werden und zurück zum Werk gesandt werden. Jedes Instrument wird einem Heliumlecktest bei
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mbar l/s unterzogen.
2.9 Versorgungsdruck
Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt sind, darf das Gerät nicht unter Druck gesetzt werden. Wenn
Sie dem Gerät Druck zuführen, achten Sie darauf, Druckstöße zu vermeiden und erhöhen Sie den Druck
stufenweise, besonders bei Meß- und Regeleinheiten für hohe Drücke, die über ein kolbengesteuertes
Regelventil verfügen.
Stellen Sie sicher daß bei einem Regler das eingesetzte Regelventil dem Systemdruck wiederstehen kann.
2.10 Spülen des Systems
Falls explosive Gase verwendet werden sollen, spülen Sie das Gerät zunächst mit trockenem Inertgas, wie
z.B. Stickstoff, Argon, etc., für eine Dauer von mindestens 30 Minuten.
In Systemen für korrosive oder reaktive Fluide ist das Spülen mit einem Inertgas absolut notwendig, denn
wenn die Rohre der Luft ausgesetzt werden, entsteht eine chemische Reaktion mit Sauerstoff oder
Luftfeuchte, die zum Korrodieren oder Verschmutzen des Systems führt. Vollständiges Spülen ist auch vor
einem Ausbau erforderlich, um derartige Fluide zu entfernen, bevor das System der Luft ausgesetzt wird.
Das System sollte nicht mit Luft in Berührung kommen, wenn mit solchen korrosiven Fluiden gearbeitet wird.
2.11 Dichtungen
Bronkhorst High-Tech B.V. hat eine Liste geeigneter Materialien erstellt. Es handelt sich jedoch nur um eine
allgemeine Empfehlung, deren Zuverlässigkeit erheblich von den Betriebsbedingungen abhängt.
Daher kann Bronkhorst High -Tech B.V. keine Haftung übernehmen für Schäden, die durch Beschädigung
von Dichtungen entstehen.
Der Kunde muß für seinen speziellen Anwendungsfall die Zuverlässigkeit des verwendeten
Dichtungsmaterials überprüfen. Vergewissern Sie sich daher, daß Dichtungen wie O-Ringe, Ventilkegel und
Dichtpackungen von Kapillaren für den Prozess geeignet sind.
2.12 Lagerung der Geräte
Die Geräte sollten in ihrer Originalverpackung in einem Schrank o.ä. gelagert werden und dürfen niemals
extremen Temperaturen oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden.