Cashco 8311LP - Handbuch (Seite 3)

3 IOM-8311HP/LP
ABSCHNITT VI
VI. WARTUNG
SYSTEM UNTER DRUCK. Vor der Durchführung von
Wartungsarbeiten den Regler von der Anlage isolieren und
allen Druck entspannen. Falls dies nicht geschieht, kann
es zu Verletzungen kommen.
A. Allgemein:
1. Die nachfolgenden Wartungsverfahren basieren
auf dem Entfernen der Reglereinheit aus der
Rohrleitung.
2. Der Besitzer sollte sich hinsichtlich Entfernen,
Handhaben, Reinigen und Entsorgen von nicht
wiederverwendbaren Teilen, z.B. Dichtungen usw.,
nach der Betriebsanleitung richten.
3. Standardregler siehe Abbildung 1 (HINWEIS:
Variante "LP" hat eine größere Membranfläche als
Variante "HP"). Vergrößerung siehe Abbildung 2
und 3.
B. Membranaustausch:
1. Den Regler mit einem Deckenhebezug auf eine
Werkbank mit flacher Oberfläche heben.
FEDER UNTER DRUCK. Vor dem Entfernen von
Flanschschrauben die Einfederung durch Zurückziehen
der Justierschraube entlasten. Falls dies nicht
geschieht, kann es zu Verletzungen durch
herumfliegende Teile kommen.
2. Die Messfeder (28) durch Drehen der Justier-
schraube (bzw. des T-Trägers) (32) gegen den
Uhrzeigersinn (Ansicht von oben) entspannen, bis
sie aus der Federkammer entfernt werden kann
(13). Die Anzahl der Umdrehungen zählen und
um Kästchen unten festhalten:
Anzahl der nötigen Umdrehungen zur Entspan-
nung der Einfederung:_________
3. Zwischen dem Membrangehäuse und dem
Federkammerguss (13) entlang dem geflanschten
Bereich eine Kennzeichnung anbringen.
4. Alle Flanschmuttern (30) und Bolzen (29)
entfernen.
5. Federkammer (13), Federknopf (27) und Messfeder
(28) entfernen.
6. Eine zweite Kennzeichnung am Membrange-
häuseflansch (14) anbringen, in einer Linie mit
einer Kennzeichnung am Einschraubende der
Stopfen- und Spindelverbindung (12), um die Posi-
tion "freier vertikaler Bewegung" der Stopfen- und
Spindelverbindung (12) anzuzeigen.
7. Die "Fräsflächen" am Einschraubende der Stopfen-
und Spindelverbindung (12) mit einem verstellbaren
Schraubenschlüssel sichern und die Druckplatten-
mutter (24) durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn
entfernen (Ansicht von oben).
HINWEIS: Die Stopfen- und Spindelverbindung
(12) nicht drehen. Der Stopfen (12.1) und die Sitz-
ringe (10 & 11) wurden ab Werk den Normen der
ANSI Klasse II entsprechend mechanisch gegen
Undichtheit geläppt und montiert, um eine optimale
"freie vertikale Bewegung" zu ermöglichen.
8. Druckplatte (22) von Membran(en) (20) lösen
und beide entfernen. Sicherstellen, dass keine
durch Überdruck entstandenen Verformungen
vorhanden sind. Austauschen, falls Verformungen
vorhanden sind. HINWEIS: 1. Bei Nichtentfernen
der Schieberplatte (17) bzw. Drehen der Stopfen-
und Spindelverbindung (12) wird dieselbe Leis-
tung erreicht wie die ursprüngliche Werkleistung,
wenn die Membran(en) (20) durch (eine) ähnliche
Membran(en) (20) ersetzt wird/werden. Siehe
Abschnitt VI.C, Schritt 12 und 13 für die richtige
Membraneinstellung, wenn die Schieberplatte (17)
oder die Spindelsicherungsmutter (19) entfernt
werden oder die Stopfen- und Spindelverbindung
(12) gedreht wird.
2. Die Menge der Membran(en) (20) in der Mate-
rialliste beachten. Je nach der Auslassdruckstufe
können mehrere Metallmembranen "geschichtet"
sein.
9. Die Membrandichtung (21) und Schieberplatten-
dichtung (18) entfernen. Die Dichtungsoberflächen
gründlich reinigen.
10. Die neue Membrandichtung (21) am Flansch des
Membrangehäuses (14) und die neue Schieberplat-
tendichtung (18) an der Schieberplatte anbringen,
falls nötig. HINWEIS: Bei einer synthetischen
(weichen) Membran werden keine Dichtungen
eingesetzt.
11. Neue Membran(en) (20) über dem Einschraubende
der Stopfen- und Spindelverbindung (12) position-
ieren.
12. Sicherstellen, dass der gewölbte Außenrand der
Druckplatte (22) direkt an der/den Membran(en)
(20) anliegt und die Druckplatte (22) über das Ein-
schraubende der Stopfen- und Spindelverbindung
(12) positionieren.
13. Die Druckplattenmutter (24) am Einschraubende
der Stopfen- und Spindelverbindung (12)
neu positionieren und auf 75-80 ft/lbs anzie-
hen. (108-115 N-M) für Metall oder 30-35
ft/lbs. (40-47 N-M) für synthetische Membran.
Ausrichtung der Kennzeichnung auf der Stop-
fen- und Spindelverbindung (12) mit der zweiten
Kennzeichnung auf dem Flansch des Membrange-
häuses (14) beibehalten. HINWEIS: Benutzen Sie
zwei Flanschbolzen (29) um die Bolzenlöcher (20)
mehrerer Membranen in der richtigen Ausrichtung
zu halten, während Sie die Druckplattenmutter (24)
anziehen. DIE MEMBRANEN (20) WÄHREND
DEM ANZIEHEN DER MUTTER (24) MIT DEN
FINGERN FESTHALTEN.
14. Die Messfeder (28) auf den Befestigungsring der
Druckplatte (22) setzen.
15. Mehrzweckschmiermittel für Hochtemperaturan-
wendungen in die Senkung am Federknopf (27)
geben, wo die Justierschraube (oder der T-Träger)
(32) aufliegt. Den Federknopf (27) auf die Mess-
feder (28) aufsetzen, wobei der Federknopf (27)
flach aufliegen sollte.
16. Die Kennzeichnungen ausrichten und die
Federkammer (13) über die oben erwähnten gesta-
pelten Teile setzen. Alle Bolzen (29) und Muttern
ACHTUNG
ACHTUNG