Cashco 8311LP - Handbuch (Seite 5)

5 IOM-8311HP/LP
ABSCHNITT VIII
VIII. INFORMATION ZUR TEILEBESTELLUNG
Es gibt drei Methoden, Informationen bzw. Nummern von Teilen zu Bestellungszwecken zu erhalten. Diese Methoden sind geordnet
nach Leichtigkeit der Eingabe unten angeführt. Die preisgünstigste Methode ist es, Teile wo möglich als Teilesatz zu verwenden.
METHODE A - PRODUKTCODE VERWENDEN.
Schritt 1. Falls verfügbar, den 18-stelligen Produktcode einho-
len von:
a. Der beiliegenden Stückliste
b. Dem am Regler angebrachten Metallschild.
HINWEIS: Bei manchen Reglern befindet sich der Produktcode
nicht auf dem Metallschild.
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Schritt 2. Feststellen, welche Teilesätze oder Teile benötigt
werden:
a. Aus der beiliegenden Stückliste oder den Quer-
schnittzeichnungen.
b. Standard-Wartungsteile für einen einfachen Regler
(keine zusätzlichen Optionen) sind in der Tabelle
Teilesatznummern enthalten. Satz "A" enthält
Dichtung(en), Membran(en) und Dichtungsring(e).
A. Verstopfte Lüftungsöffnung der Federkammer. A. Lüftungsöffnung reinigen.
B Flüssigkeit zu zähflüssig. B. Flüssigkeit erhitzen. Werk kontaktieren.
A. Membranversagen nach normaler Lebensdauer. A. Membran austauschen.
B. Membranversagen nach abnormal kurzer Lebensdauer. B1. Kann durch übermäßiges Klappern verursacht werden. Zur
Behebung von Klappern siehe Nr. 1.
B2. Kann durch Korrosion verursacht werden. Alternatives
Membranmaterial in Erwägung ziehen.
B3. Synthetische Membranen sollten nicht Übertemperaturen
ausgesetzt werden.
B4. Es kommt zu Druckaufbau am Einlass (vorgelagert), der die
Membran überlastet. Den Regler umlagern oder mit einem
Sicherheitsventil schützen.
A. Regler zu klein. A1. Durch Öffnen des Umgehungsventils zusammen mit dem
Regler bestätigen.
A2. Tatsächliche Durchflussbedingungen überprüfen, Größe des
Regulators anpassen; falls der Regler eine unzureichende
Kapazität hat, die Einheit durch eine größere ersetzen.
B. Inkorrekte Messfeder (Herausschrauben der B. Messfeder durch eine angemessenen niedrigeren
Justierschraube gegen den Uhrzeigersinn kann den Druck Messbereich ersetzen.
nicht auf ein stabiles und angemessenes Niveau bringen).
C. Zuviel Aufbau. C1. Erwarteten Aufbau überprüfen.
C2. Werk kontaktieren.
D. Eingeschränkte Membranbewegung. D. Sicherstellen, dass sich bei Temperaturen unter dem
Gefrierpunkt keine Feuchtigkeit in der Federkammer befindet.
Sicherstellen, dass kein Staub oder Schmutz in die Lüftungs-
öffnung eintritt. Falls Regenwasser oder Schmutz eintreten
kann, die Federkammer neu positionieren.
Abhilfe Mögliche Ursachen
Abhilfe Mögliche Ursachen
Abhilfe Mögliche Ursachen
A. Regler zu groß; unzureichender Arbeitsbereich. A1. Tatsächliche Fließbedingungen überprüfen; Reglergröße für
minimalen und maximalen Durchfluss ändern.
A2. Druckabfall des Reglers senken; Einlassdruck durch Einsatz
einer Drosselblende in der Einlassrohrverbindung senken.
A3. Nächsthöhere Messfeder installieren.
A4. Vor dem Austausch des Reglers das Werk kontaktieren.
B. Abgenutzte Stopfen-/Spindelverbindung; unzureichende Führung. B1. Werk kontaktieren.
Abhilfe Mögliche Ursachen
2. Auslaufen durch das Lüftungsloch der Federkammer.
3. Vorgelagerter Druck zu hoch.
4. Träger Betrieb.
ABSCHNITT VII
VII. ANLEITUNG ZUR FEHLERBEHEBUNG
1. Unregelmäßiger Betrieb; Klappern.