ARI Armaturen ARI-REYCO RL DE - Handbuch (Seite 14)

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Betriebs- und Montageanleitung
ARI-REYCO R / RL Series
Störung Mögliche Ursachen Abhilfe
Flanschbruch Transportschaden Sicherheitsventil austauschen
einseitig angezogene Flansche Sicherheitsventil austauschen
unzulässige Kräfte wie z.B. Biege- oder
Torsionskräfte übertragen. Spannungsfrei einbauen.
Druckstöße Sicherheitsventil nicht am höchsten
Punkt montiert Sicherheitsventil am höchsten Punkt
einbauen
nicht oder nicht richtig entwässert Vorschriftmäßige Entwässerung
anbringen
bläst ständig ab Feder durch Medium korrodiert und
gebrochen Sicherheitsventil austauschen;
bei Dampf möglichst offene Haube bzw
offene Kappe wählen
Verletzung durch Medium Verletzungsgefahr durch
herausspritzendes Medium z.B.
Flüssigkeiten Sicherheitsventil austauschen;
Ausführung mit geschlossener Haube
und Kappe wählen;
gegebenfalls Schutz anbringen
Verletzung durch Ausschwadungen
(offene Haube/Kappe) gegebenfalls Schutz anbringen
Flattern Druckverlust in der Zuleitung >3% Widerstand verringern durch Fase oder
Radius im Anschlussstutzen;
gegebenfalls größeren wählen
nicht fachgerecht ausgeführte
Schweißungen (Wurzelnaht),
Dichtungen für Eingangs- und
Ausgangsflansch zu klein oder nicht
mittig eingebaut Bedingungen ändern
zu groß ausgelegte Sicherheitsventile kleinere Sicherheitsventile wählen
Abblaseleitung zu lang oder
Durchmesser zu klein Größere Nennweite oder
gegendruckkompensierenden
Edelstahlfaltenbalg einsetzen.
Die max. Höhe ist vom Hersteller
vorzugeben.
Ein- und oder Austrittsstutzen zu klein Abmessungen müssen größer als die
Eingangs- bzw. Ausgangsnennweite
sein
Gegendruck größer als 10% Gegedruckkompensierenden
Edelstahlfaltenbalg einsetzen.
Die max. Höhe ist vom Hersteller
vorzugeben.
zu kleine Leistung für die Anlagenbedingungen falsch
ausgelegte Sicherheitsventile Sicherheitsventil neu auslegen und
austauschen
Einsatz der Sicherheitsventile nicht
nach den gültigen Vorschriften Bedingungen ändern