Goulds Pumps API 3171 - IOM - Handbuch (Seite 16)

Welle
Die Standardausführung verwendet eine einteilige Welle, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten.
Die Welle ist präzisionsgeschliffen, poliert und gerichtet, um Vibrationen und Durchbiegen zu minimieren.
Durch die standardmäßigen Lagerabstände bleibt die Welle für alle Größen deutlich unter der ersten
kritischen Drehzahl.
Lager
Das fett- oder ölnebelgeschmierte Drucklager besteht aus zwei mit dem Rücken zueinander montierten
einreihigen Schrägkugellagern (Standard) Das Lager ist mit Bund und mit der Welle und dem Gehäuse fest
verbunden. Dadurch kann das Lager sämtliche Drucklasten und einen Teil der Radiallast tragen. Alle
Passungen sind nach Industriestandards präzisionsgefertigt. Beim Stabilisierungslager handelt es sich um
pressgepasste Hülsenlager. Die Passungen sind für eine optimale Lebensdauer unter allen
Betriebsbedingungen ausgelegt.
Dichtungen
Diese Pumpe verfügt über drei Dichtungen:
Dichtungstyp: Beschreibung
Obere Labyrinthdichtung Diese Dichtung soll Verschmutzung und Wasser vom Drucklager
fernhalten.
Untere Labyrinthdichtung Diese Dichtung wird unterhalb des Drucklagers verwendet, um
das Fett aufzufangen und mögliche Verschmutzung
auszuschließen.
Gehäusemanschette aus Kohlenstoff-
Teflon ®
Diese Dichtung befindet sich direkt hinter dem Laufrad im
Gehäuse, um den Rücklauf zurück in den Sumpf zu minimieren
und die hydraulische Effizienz zu maximieren.
Motorhalterung
Motorhalterungen sind präzisionsgefertigte Gusskonstruktionen, die die ordnungsgemäße Ausrichtung
zwischen Motor und Pumpenwelle bei minimalem Abstand bewahren sollen. Die Motorhalterungen sind
standardmäßig für vertikale "C-Face"-Motoren ausgelegt. Auf Anfrage sind auch P-Sockel-Halterungen
und IEC-konforme Adapter erhältlich.
Drehrichtung
Die Welle dreht sich, von oben auf die Pumpenwelle gesehen, im Uhrzeigersinn.
Gekapselte Zentralwelle
Die gekapselte Zentralwelle eignet sich insbesondere für Anwendungen, in denen das Fördermedium
abrasive Mittel enthält oder anstatt dem Fördermedium ein anderes Schmiermittel für die Lager
erforderlich ist.
Schmiersystem
VORSICHT:
Das Medium muss kontinuierlich laufen, um einen ständigen Ausfluss aus dem Steigrohr sicherzustellen.
Wenn die Spülung stoppt, kann das Medium im Sumpf zurück in das Steigrohr fließen. Dadurch werden
die Lager kontaminiert.
Die wichtigste Eigenschaft dieser veränderten Ausführung ist ein sicheres Schmiersystem für alle Lager.
Aufgrund der Buchse, die sich am unteren Ende des Steigrohradaptergehäuses direkt über dem Laufrad
befindet, erfordert diese Ausführung nur ein Minimum an Schmierflüssigkeit.
Zulässige Leckraten
In der folgenden Tabelle werden die Leckagen (Ausflüsse) an der Buchse bei bestimmten
Druckunterschieden aufgeführt. Je höher der Druck, umso größer kann die Leckage sein.
Druckunterschied (PSI) Ungefähre Leckrate (GPM)
3,0 0,33
Produktbeschreibung
14 Model API 3171 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch