Festo DGC-K-18 … -80 - Handbuch (Seite 4)

7 Wartung und Pflege
• Reinigen Sie das Bandsystem bei Bedarf mit einem weichen Lappen.
• Vermeiden Sie Reinigungsmedien, die das Bandsystem aus PU angreifen.
Zu starkes Reiben oder Verwenden Fett lösender Reinigungsmedien
(z. B. Seifenlauge) schädigen die Fettschicht.
8 Reparatur
• Empfehlung: Schicken Sie das Produkt an unseren Reparaturservice.
Dadurch werden erforderliche Feinabstimmungen und Prüfungen besonders
berücksichtigt.
• Informationen über Ersatzteile und Hilfsmittel: ( www.festo.com/spareparts).
9 Zubehör
Hinweis
• Wählen Sie bitte das entsprechende Zubehör aus unserem Katalog:
( www.festo.com/catalogue/DGC-K).
10 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Ungleichförmige Bewe-
gung des Läufers Drossel-Rückschlagventile falsch
eingesetzt Möglichst die Abluft drosseln
(nicht die Zuluft)
Störungen bei der
Positionsabfrage Ferritische Teile in der Nähe des
Näherungsschalters Teile aus nichtmagnetischen Werk-
stoffen einsetzen oder Mindestab-
stände einhalten (
5.3. Einbau,
elektrisch)
Starke Leckage Linearantrieb verspannt eingebaut Linearantrieb auf ebenem Un-
tergrund befestigen.
Dichtung verschlissen Verschleißteile ersetzen:
– Selbstreparatur mit Verschleiß-
teilesatz
– zur Reparatur an Festo schicken
Dichtband eingedrückt/
eingesaugt Bei drucklosem Linearantrieb:
Verschlauchung lösen und den
Läufer von Hand zweimal den
ganzen Hub durchfahren (evtl.
Festanschläge in die Endlage ver-
schieben)
Unterdruck im Kolbenraum
vermeiden (z. B. drucklosen Läufer
nur langsam bewegen)
Linearantrieb erreicht
nicht die gewünschte
Geschwindigkeit Fehlendes Luftvolumen – Anschlussquerschnitte
vergrößern
– Volumen vorschalten
Hohe Reibung oder Gegenkraft Grenzwerte einhalten
Fig. 17
11 Technische Daten
Baugröße 18 25 32 40 50 63 80
Pneumatischer Anschluss M5 G Á G ¼ G Å G½
Funktionsweise doppeltwirkend
Einbaulage beliebig
Betriebsmedium Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [7:–:–]
Hinweise zum Be-
triebs-/Steuermedium geölter Betrieb möglich (im weiteren Betrieb erforderlich)
Betriebsdruck [bar] 2 … 8 1,5 … 8
Umgebungs-
temperatur [°C] –10 … +60
Theoretische Kraft
bei 6 bar [N] 153 295 483 754 1178 1870 3016
Geschwindigkeiten
(min ... max) [m/s] 0,05 … 2 0,04 … 2 0,03 … 2
Dämpfungslänge PPV [mm] 16 18 20 30 30 30 83
Dämpfung PPV pneumatische Dämpfung beidseitig einstellbar
Max. Aufprallenergie Diagramme im Katalog
Werkstoffe
Profilrohr, Läufer Aluminium, eloxiert
Abschlussdeckel Aluminium
Kolben Aluminium, POM Aluminium
Kolbendichtung, Pufferdichtung,
Dichtband PU
Abstreifer, Bandumlenkung POM
Abdeckband Stahl PU
Dämpfscheibe NBR
Fig. 18
Zulässige Kräfte- und Momentenbelastung
Baugröße 18 25 32 40 50 63 80
GK Fz max [N] 120 330 480 800 1200 1600 2500
Mx max [Nm] 0,8 1,2 1,9 3,8 6 5,7 32
My max [Nm] 11 20 40 60 120 150 400
Mz max [Nm] 1 3 5 8 15 24 100
GV Fz max [N] 120 330 480 800 1200 1600 –
Mx max [Nm] 1,6 2,4 3,8 7,6 12 11,4 –
My max [Nm] 22 40 80 120 240 300 –
Mz max [Nm] 2 6 10 16 30 48 –
0, 4 × Fz
Fz
max
+ Mx
Mx
max
+
My
My
max
+ 0, 2 × Mz
Mz
max
≤ 1
Formeln für kombinierte Belastungen:
Fz
Fz
max
≤ 1 Mz
Mz
max
≤ 1
Fig. 19