Cashco 8310LP - Handbuch (Seite 3)

IOM-8310HP/LP-BASIC (German) 3
ABSCHNITT V
V. ABSCHALTUNG
1. Sollte der Regler abgeschaltet werden aber der
Systemdruck aufrecht erhalten bleiben, so öffnen Sie
langsam das installierte Bypassventil während Sie
gleichzeitig das eingangsseitige Absperrventil
vollständig schliessen. Im „Bypassbetrieb“ müssen Sie
den Systemdruck ständig beobachten und manuell
regeln. Das ausgangsseitige Absperrventil bleibt
geöffnet.
Verlassen Sie nicht den Arbeitsort und lassen Sie den
bypassbetriebenen Regler nicht unbeaufsichtigt!
! ACHTUNG
2. Wenn sowohl der Regler als auch das System
abgeschaltet werden sollen, müssen Sie das
eingangsseitige Absperrventil langsam schließen
(Bypassventil geschlossen). Das ausgangsseitige
Absperrventil bitte nur schließen, wenn der Regler
ausgebaut werden muss.
ABSCHNITT VI
VI. WARTUNG
! WARNUNG
SYSTEM STEHT UNTER DRUCK. Trennen Sie den Regler
vor jeglichen Wartungsarbeiten vom System und
vergewissern Sie sich, dass das System drucklos ist. Es
besteht Verletzungsgefahr !!!
A. Allgemeines:
1. Die nachfolgend genannten Wartungs- und
Reparaturarbeiten gehen von einer aus der
Rohrleitung ausgebauten Reglereinheit aus.
2. Für Montage- und Demontageverfahren, den
Umgang, die Reinigung und die Entsorgung von
nicht wiederverwendbaren Teilen (d.h.
Profildichtungen, etc.), beachten Sie die
einschlägigen technischen Vorschriften bzw. die
vorhandenen Arbeitssicherheits- und
Arbeitsschutzanweisungen.
3. Standardausführung des Reglers, siehe Abbildung
1
(ANMERKUNG: Die „LP”-Ausführung besitzt
eine größere Membranfläche als die „HP”-
Ausführung). Einzelteilzeichnungen können Sie
den Abbildungen 2 bis 4 entnehmen.
B. Austausch der Membran:
1. Verwenden Sie geeignete Hebe- bzw. Fördermittel
um den Regler auf einer ebenen und glatten
Arbeitsfläche zu platzieren.
FEDER STEHT UNTER SPANNUNG. Entspannen Sie vor
dem Entfernen der Flanschschrauben zuerst die Feder
durch Herausdrehen der Einstellschraube. (Falls Sie dies
nicht tun, können Teile umherfliegen, wodurch es zu
Verletzungsgefahr kommen kann.)
! WARNUNG
2. Entspannen Sie die Sollwertfeder vollständig (28)
durch Drehen der Einstellschraube (oder T-Knebel)
(32) gegen den Uhrzeigersinn (von oben gesehen)
bis sie aus dem Federhaube (13) entfernt ist.
3. Zeichnen Sie oder bringen Sie für die spätere
Montage an den Flanschen des Membrangehäuses
(14) und an der Federhaube eine
Montagemarkierung (13) an.
4. Lösen und entfernen Sie die Flanschmuttern (30)
und -schrauben (29).
5. Entfernen Sie die Federhaube (13), die Federplatte
(27) und die Sollwertfeder (28).
6. Bringen Sie eine zweite Montagemarkierung auf
dem Flansch des Membrangehäuses (14) und
dem oberen Gewindeendstück der Kegel- und
Schaft- Baugruppe (12) an, um die „freie vertikale
Bewegungs-“stellung der Kegel- und Schaft-
Baugruppe (12) zu kennzeichnen.
7. Entfernen Sie unter Sichern der „Flachstellen” am
Gewindeendstück der Kegel- und Schaft-
Baugruppe (12) mit einem einstellbaren
Schraubenschlüssel die Druckplattenmutter (24)
durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von oben
gesehen).
ANMERKUNG: Drehen Sie die Kegel- und
Schaftbaugruppe (12) nicht. Der Kegel (12.1) und
die Sitzringe (10 & 11) wurden im Werk gemäß
ANSI Klasse II, „Sitzleckage“ bearbeitet und
montiert, um eine optimale „freie vertikale
Bewegung” zu bieten.
8. Lösen Sie die Druckplatte (22) von der/den
Membran(en) (20) und entfernen Sie beide. Prüfen
Sie, ob es aufgrund zu starker
Druckbeaufschlagung Verformungen gibt. Falls ja,
tauschen Sie diese aus.
ANMERKUNGEN: 1. Falls die Membran(en) (20)
gegen (eine) gleiche Membran(en) (20)
ausgetauscht werden, jedoch die
Membranunterbauplatte (17) nicht ausgebaut und
die Kegel- und Schaft- Baugruppe (12) nicht gedreht
werden, wird eine der ursprünglichen Werksleistung
gleiche Leistung erreicht. Richtige
Membraneinstellung bei Ausbau der
Membranunterbauplatte (17) oder der
Schaftsicherungsmutter (19) oder Drehen der
Kegel- und Schaft- Baugruppe (12), siehe Abschnitt
VI.C, Schritte 12 und 13.