ALTANA Gradient-Oven Benutzerhandbuch

Seite 42

Advertising

phase or for the simulation of a steep
temp-gard curve. The maximum
power consumption is 3,400 watt
(VA).

Power Consumption - The oven

requires 15 A maximum during the
heat-up phase or when simulating a
steep temp-gard curve.

Power Supply - The power supply must

be 230 V ± 10 %, 50 or 60 Hz. The
oven is equipped internally with a 5 V
d.c.-voltage component supplying the
CPU and a DC-DC converter (5 V ±
15 V) supplying the AD converter.

Preheating Zone - Modern waterborne

paints require a suitable pre-heating
time prior to baking. During this
period the temperature should not
exceed 80°C (craters resulting from
vapor bubbles). Only after all of the
water has evaporated the coating is
exposed to its baking temperature.
This can be tested under ‘Double
Macros’ which allows two gradients to
be combined.

Pressing Device - Mechanical device

that holds the test panels. The
pressing device is fitted with
insulating plates made from mica.
The cover, made of perforated

aluminum plate, prevents air
circulation above the test surface. It
exerts a pressure of approx. 16 kp.
which is evenly distributed over the
entire length of the test panel by the
insulating plates.

Printer - The flat bed printer, Cat. No.

2630, can only be connected to
gradient-ovens Cat. No. 2601 - 2610.
Selecting ‘Printer on/off’ under
SETUP Menu’ allows the printer to
print a report after each test as
required. With the keys ‘P’ (= print
report) and ‘L’ (= label), a report or
label can be printed out at any point
in the baking process.

Printer Paper - Precut self-adhesive

strips, Cat. No. 2636, for reports, or
Cat. No. 2637, for panel marking
strips (labels) should be used. For
reports, normal typewriting paper can
also be used.

PRINT Key - The ‘P’ key is used to print

out reports during the baking process.
Press the PRINT key to receive a
detailed report from the connected
printer.

Pt-100 - Pt-100 is a platinum resistor

possessing exactly 100 resistance
at 0 °C. The classification of the

Pt-100 sensors used in the gradient-
oven is in accordance with DIN
(German Industrial Standards).

Pt-100 Measurement - All internal

measurements taken, either of the
heating bank or the electronics, are
executed by the Pt-100 sensors.

References - See our separate

‘Reference List’.

Reflow Behaviour - This means e.g.

the reflow of automotive paints which
after having been marred by grinding
or repair work were baked again.
With the gradient-oven the reflow or
thermoplastic behaviour can be
tested quickly and economically.

Repetitive Test - Because of the simple

programming and excellent
reproducibility of the gradient-oven, a
repetitive test can be conducted
easily. Precision is determined by the
tolerances given in the technical data
sheet.

Report Printout - See ‘PRINT Key’.

Reproducibility - See under ‘Accuracy’.

RESET Keys - The alphanumeric

Tiefungsprüfungen, Gitterschnitt-
prüfungen usw. durchgeführt werden.

Prüfstecker - Zur internen Überprüfung

aller Parameter kann ein geeichter
Prüfstecker, bestückt mit 4 Referenz-
widerständen, in der 9poligen
Steckverbindung innerhalb des
gradienten-ofens eingesteckt werden.
Hiermit werden alle relevanten
Parameter überprüft.

Pt-100 - Pt-100 ist ein Platin -
Widerstand, der bei 0 °C exakt 100
Widerstand hat. Die Klassifizierung
dieser Pt-100-Temperatursensoren
ist nach DIN eingeteilt.

Pt-100-Messung - Alle internen Mes-

sungen an der Heizbank wie auch an
der Elektronik werden mit Pt-100-
Sensoren durchgeführt.

Pulverlacke (Pulvercoating) - Der

gradienten-ofen hat sich bei der
Entwicklung und bei der Qualitäts-
kontrolle von Pulverlacken sehr gut
bewährt. Zur Beschichtung von
Prüfblechen wird die Rückseite des
Prüfbleches mit einem zweiten Blech
abgedeckt und rundherum die Kanten
mit Klebestreifen abgeklebt. Nach der
elektrostatischen Beschichtung
werden die Streifen und das rückwär-
tige Blech entfernt. Danach kann das

so präparierte Blech problemlos im
gradienten-ofen eingebrannt werden.

Referenz, elektronisch - Die Heizbank-

temperaturen werden auf zwei
Referenzwiderstände kalibriert. Diese
Referenzwiderstände sind hoch-
wertige, langzeitstabile Metallschicht-
widerstände, die ihren Wert auch
über Jahre nicht verändern.

Referenzen - siehe separate Liste

‘Referenzen’.

Reflow-Verhalten -Hierunter versteht

man z. B. den Wiederverlauf von
Automobildecklacken, die durch

Schleifen oder beim Ausbessern
zerkratzt wurden und erneut einge-
brannt werden. Mit dem gradienten-
ofen kann dieser Wiederverlauf bzw.
das thermoplastische Verhalten sehr
schnell und kostengünstig getestet
werden.

Reinigung - Der gradienten-ofen muss

im Bereich der Heizbank regelmäßig
auf Verunreinigungen überprüft
werden. Lackreste oder sonstige
Verschmutzungen auf der Glasplatte
können mit Abbeizer, einer Rasier-
klinge oder mit einem Cutter gereinigt
werden. Lösungsmittel sind zur
Reinigung nicht geeignet. Je nach
Anwendung kann der Ventilator an
der Rückseite des Gerätes stark

V 24 V 24 V 24

1 At

Pin-Belegung

1
2 Rx

3 Tx

4 RTS

5 CTS

6
7 GRND
8
9 Rx

10 Tx

11
12

13
14
15

PRN

RTS

PRN

CTS

PRN

19
20
21
22

TERM

RTS

TERM

CTS

TERM

BT:

byko-track-Anschluss

PC:

PC-Anschluss

PRN:

Druckeranschluss

TERM:

Terminalanschluss

Advertising