4 problemlösung, Problemlösung, Gewindedrehen – Sandvik Coromant Threading Benutzerhandbuch
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4. Problemlösung
4. Problemlösung
Die sorgfältige Betrachtung der Wendeschneidplatte/Schneidkante
nach einer Gewindedrehbearbeitung gibt Aufschluss darüber, wie
die bestmögliche Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Gewinde-
qualität erreicht werden kann. Nachfolgende Aufl istung unterschied-
licher Verschleißformen, deren Ursachen und mögliche Abhilfen
dient als Referenz für eine erfolgreiche Gewindebearbeitung.
Problem
Plastische Verformung
Ursache
Lösung
• Zu hohe Temperatur im Schnittbe-
reich
• Unzureichende Kühlschmierstoffzu-
fuhr
• Falsche Sorte
Beginn einer plas-
tischen Verfor-
mung (A), die zu
Schneidkantenbruch
führt (B)
• Schnittgeschwindigkeit verringern,
Anzahl der Zustellungen erhöhen
• Größte Zustelltiefe reduzieren,
Durchmesser vor der Gewindebear-
beitung überprüfen
• Kühlschmierstoffzufuhr verbessern
• Sorte mit höherem Widerstand ge-
gen plastische Verformung wählen
Schneller Freifl ächenverschleiß
• ochabrasiver Werkstückstoff
• Zu hohe Schnittgeschwindigkeit
• Zustelltiefe pro Durchgang zu gering
• Wendeschneidplatte steht über
Werkstückachse
• Verschleißfestere Sorte wählen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Anzahl der Zustellungen verringern
• Mittenhöhe korrigieren
Gewindedrehen