Hypertherm THC ArcGlide - Handbuch (Seite 140)

4-12 ArcGlide THC Betriebsanleitung
Wartung
Weitere Faktoren für die Schnittqualität
Schnittwinkel
Ein Schneidteil, dessen vier Seiten durchschnittlich weniger als 4° des Schnittwinkels betragen, wird als akzeptabel betrachtet.
Anmerkung: Der rechtwinkligste Schnitt, bezogen auf die Vorwärtsbewegung des Brenners, befindet sich auf
der rechten Seite.
Anmerkung: Um zu ermitteln, ob ein Schnittwinkelproblem durch die Plasmaanlage oder das Antriebssystem verursacht
wird, macht man einen Testschnitt und misst auf jeder Seite den Winkel. Anschließend den Brenner in
seiner Halterung im 90° drehen und den Vorgang wiederholen. Wenn die Winkel in beiden Tests gleich
sind, liegt das Problem beim Antriebssystem.
Wenn ein Schnittwinkelproblem weiterhin besteht, nachdem „mechanische Ursachen“ beseitigt wurden (siehe vorherige Seite
unter „Tipps für Schneidtisch und Brenner“), den Abstand zwischen Brenner und Werkstück überprüfen, besonders, wenn die
Schnittwinkel alle positiv oder alle negativ sind.
• Ein positiver Schnittwinkel entsteht, wenn mehr Material von der Schnittober- als von der Schnittunterseite
entfernt wird.
• Ein negativer Schnittwinkel entsteht, wenn mehr Material von der Schnittunterseite entfernt wird.
Bartbildung
Eine Bartbildung bei Niedergeschwindigkeit entsteht, wenn die Schneidgeschwindigkeit des Brenners zu gering ist und der
Lichtbogen voraneilt. Es bildet sich eine schwere, blasige Ablagerung an der Schnittunterseite, die sich leicht entfernen lässt.
Geschwindigkeit erhöhen, um die Bartbildung zu reduzieren.
Eine Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit entsteht, wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist und der Lichtbogen
hinterherhinkt. Es bildet sich ganz nah zum Schnitt ein dünner, geradliniger Wulst aus massivem Metall. Er ist
an die Unterseite des Schnitts geschweißt und lässt sich schwer entfernen. Zum Reduzieren der Bartbildung
bei Hochgeschwindigkeit:
• Schneidgeschwindigkeit verringern.
• Lichtbogenspannung verringern, um den Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu reduzieren.
• O
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im Sekundärgas erhöhen, um den Bereich der bartfreien Schneidgeschwindigkeiten zu erhöhen.
(Nur HyDefinition- und HT4400-Anlagen können Mischgas-Schutzgase handhaben.)
Anmerkung: Bartbildung entsteht eher bei warmem oder heißem Metall als bei kühlem Metall. Der erste Schritt einer
Reihe von Schnitten weist beispielsweise in der Regel am wenigsten Bartbildung auf. J
e mehr sich das Werkstück aufheizt, desto eher kommt es bei den nachfolgenden Schnitten zu
Bartbildung.
Anmerkung: Bartbildung entsteht eher bei unlegiertem Stahl als bei legiertem Stahl oder Aluminium.
Anmerkung: Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können sporadisch Bartbildung erzeugen.
geradheit der Schnittfläche
Eine typische Plasmaschnittoberfläche ist etwas konkav. Die Schnittfläche kann konkaver werden oder konvex.
Um die Schnittfläche annehmbar gerade zu halten, ist eine korrekte Brennerhöhe erforderlich.
Eine stark konkave Schnittoberfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu gering ist.
Die Lichtbogenspannung erhöhen, um den Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu erhöhen, und dann die
Schnittoberfläche begradigen.
Eine konvexe Schnittoberfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu groß oder der
Schneidstrom zu hoch ist. Zunächst die Lichtbogenspannung und dann den Schneidstrom reduzieren. Wenn es
eine Überlappung zwischen den unterschiedlichen Schneidströmen für diese Stärke gibt, die Verschleißteile für
den niedrigeren Strom ausprobieren.