LumaSense Technologies IS 12-TSP - Handbuch (Seite 39)

IMPAC-Pyrometer IS 12-TSP · IGA 12-TSP
39
8.3 Werkseinstellung
Emissionsgrad (

) = 1,000
Erfassungszeit (t
90
/ s) = 1 s
Löschzeit (t
CL
) = 0,00 (= OFF)
Teilmessbereich (from / to) entspr. Grundmessbereich
Analogausgang (0 / 4 mA) = 0 ... 20 mA
Schaltkontakte = (SETP) Messbereichsende
Hysterese = ±2°C
Temperaturanzeige (°C / °F) = °C
Schnittstelle (RS) = RS232
Adresse (ADR) = 00
Baudrate (kBaud) = 19,2 kBd
Teststromausgang (10 mA) = aus
9 Parameterbeschreibung / Einstellungen
9.1
Emi (Emissionsgrad

)
Unter dem Emissionsgrad versteht man das Verhältnis der abgestrahlten Leistung eines beliebigen Objekts
zur abgestrahlten Leistung eines „Schwarzen Strahlers“ gleicher Temperatur (ein „Schwarzer Strahler“ ist ein
Körper, der alle einfallenden Strahlen absorbiert mit einem Emissionsgrad von 1 = 100%). Der Emissions-
grad ist materialabhängig und liegt zwischen 0% und 100% (Einstellmöglichkeiten am Pyrometer: 0,100 ...
1,000). Zusätzlich ist der Emissionsgrad von der Oberflächenbeschaffenheit des Materials, dem Spektralbe-
reich des Pyrometers und der Messtemperatur abhängig. Der Emissionsgrad muss am Pyrometer entspre-
chend eingestellt werden. Typische Emissionsgrade für die Spektralbereiche der Geräte liefert die folgende
Tabelle. Die angegebenen Toleranzen bei den einzelnen Materialien sind hauptsächlich von der Oberflä-
chenbeschaffenheit abhängig. Raue Oberflächen haben höhere Emissionsgrade.
Messobjekt
Emissionsgrad 
(bei 0,65 µm)
Emissionsgrad 
(bei 0,94 µm)
Emissionsgrad 
(bei 1,57 µm)
„Schwarzer Strahler“ 1 1 1
Stahl, stark verzundert 0,92 0,93 0,85 ... 0,9
Stahlwalzhaut 0,89 0,88 0,8 ... 0,88
Stahl, flüssig 0,35 0,3 0,2 ... 0,25
Schlacke 0,85 0,85 0,8 ... 0,85
Aluminium, blank 0,13 0,15 0,1
Chrom, blank 0,32 ... 0,35 0,28 ... 0,32 0,25 ... 0,3
Messing oxidiert (angelaufen) 0,7 ... 0,8 0,65 ... 0,75 0,6 ... 0,7
Bronze, blank 0,04 0,03 0,03
Kupfer, oxidiert 0,89 0,88 0,7 ... 0,85
Kupfer, blank 0,15 0,03 0,02
Zink 0,6 0,58 0,45 ... 0,55
Nickel 0,24 0,22 0,15 ... 0,2
Gold, blank 0,1 0,02 0,02
Silber, blank 0,02 0,02 0,02
Porzellan glasiert 0,6 0,6 0,6
Porzellan rau 0,8 ... 0,9 0,8 ... 0,9 0,8 ... 0,9
Graphit 0,82 ... 0,93 0,8 ... 0,92 0,8 ... 0,9
Schamotte 0,45 ... 0,6 0,45 ... 0,6 0,45 ... 0,6
Steingut, glasiert 0,86 ... 0,9 0,86 ... 0,9 0,8 ... 0,9
Ziegel 0,85 ... 0,9 0,85 ... 0,9 0,8 ... 0,9
Ruß 0,95 0,95 0,95
9.2
t
90
/ s (Erfassungszeit)
Die Erfassungszeit ist die Zeitspanne, in der die Messtemperatur bei sprunghafter Än-
derung mindestens im Messfeld anstehen muss, damit der Ausgangswert des Pyrome-
ters einen vorgegebenen Messwert erreicht. Die Zeiten beziehen sich dabei auf 90%
des gemessenen Temperatursprungs. Bei „0,00“ (Software InfraWin: „min“) arbeitet das
Gerät mit seiner Eigenzeitkonstanten.
Die dynamische Messzeitverstellung sorgt für eine automatische Verlängerung der Er-
fassungszeit am Messbereichsanfang.
Einstellungen:
0,00 s
0,01 s
0,05 s
. . .
10,00 s