Sandvik Coromant Parting and grooving Benutzerhandbuch
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Geometrie RS
Bearbeitung von Aluminium
und anderen
NE-Werkstückstoffen
Viele Werkstücke werden heute aus Aluminium und
NE-Metallen wie Kupfer, Messing, Bronze und sogar
aus Kunststoff gefertigt.
Zwei Eigenschaften sind allerdings für diese Werkstück-
stoffe notwendig, um erfolgreich zerspanen zu können:
eine scharfe Schneide und offene Spanleitstufen. Um eine scharfe Schneidkante zu erzielen,
sind die Schneid-platten normalerweise präzisionsgeschliffen, und das Hartmetall bleibt
unbeschichtet oder wird mit einer besonders dünnen Beschichtung versehen.
GC1005 empfiehlt sich als erste Wahl für die Vorbearbeitung die scharfkantige H10 oder
H13A für die Fertigbearbeitung.
Für Werkstücke, die über eine optimale Oberflächengüte verfügen müssen, empfehlen wir
diamantbestückte (PKD-) Schneidplatten, die den Einsatz hoher Schnittdaten zulassen und
gleichzeitig lange Standzeiten garantieren.
Geometrie AM
Geometrie GF
Geometrie CS
Empfohlene Sorten und Schnittdaten
Sorte GC1005 für die Vorbearbeitung, Sorte H10 und H13A für die Fertigbearbeitung.
Schnittgeschwindigkeit 300 m/min und höher, Vorschub 0,2 mm/U.
Formdrehen
Für Nichteisenmetalle wurde die
AM-Geometrie in der Sorte GC1005 und
H10 entwickelt, die in Verbindung mit dem
CoroCut-System besonders geeignet zum
Formdrehen von Aluminiumrädern ist. Bei
außerordentlich großen Ansprüchen an die
Oberflächengüte sollten Sie das CoroCut
1-Schneidensystem in der diamantbestückten
RS-Geometrie der Sorte CD10 einsetzen.
Einstechen/Abstechen
Zum Ein- und Abstechen ist die
GF-Geometrie in der Sorte H13A eine gute
Wahl. Will man butzen- und gratfrei arbei-
ten, gilt die scharfe CS-Geometrie in der
Sorte GC1125 als erste Wahl.