Richter RMA Series - Handbuch (Seite 10)

Baureihe RMA
Seite 10
9475-001-de Revision 12
TM 7975 Ausgabe 09/2010
4 Produktbeschreibung
Die Anschlussmaße, Nennleistungen und technische
Anforderungen der Pumpenbaureihe RMA entspre-
chen der ASME B73.1, ASME B73.3, DIN EN ISO
15783, DIN EN ISO 5199. Die Anforderungen der
VDMA 24279 werden erfüllt.
Die Schnittzeichnung in Kapitel 9.2 zeigt den Aufbau
der Pumpe.
Alle Bauteile, die mit dem Fördermedium in Berüh-
rung kommen, sind entweder mit Kunststoff umman-
telt oder bestehen aus anderen beständigen Materia-
lien, z.B. Siliziumkarbid.
Das Gehäuse 100 besteht aus einer metallischen
Panzerung und einer Auskleidung aus Kunststoff.
Der Achsträger 338 ist in das Gehäuse eingepresst
und mit den Verdrehsicherungen 566/1 gesichert.
Von der Lagerträgerseite her sind die beiden
Lagerbuchsen 545 eingepresst und mit der
Verdrehsicherung 566/2 gesichert.
Der Abstandsring 504/1 ist zwischengelegt.
Der Spalttopf 159 besteht aus hochfestem CFK (Koh-
lefaser-Verbundwerkstoff. Dieser wird durch einen
Spalttopf-Einsatz 158 aus PTFE gegen das korrosive
Fördermedium geschützt.
Der Anlaufring 510/3 ist eingepresst und mit der Ach-
se 222 formschlüssig gegen Verdrehen gesichert. Die
Achse 222 ist in den Spalttopf-Einsatz 158 form-
schlüssig gelagert.
Das Laufrad 230 und der Pumpenrotor 859 sind
trennbar und somit unabhängig voneinander aus-
tauschbar. Zur Kraftübertragung sind beide Bauteile
formschlüssig miteinander verbunden. Die statische Dichtheit der Pumpe wird durch die
Verschraubung von Laterne 344 und Gehäuse 100
gewährleistet. Zwischen beiden Bauteilen werden
die Gehäusedichtung 404 und die Krempen der
Spalttopf-Einheit mit der erforderlichen Dichtkraft
geklemmt.
Dauerfettschmierung:
Der Lagerträger 330 enthält fettgeschmierte Radial-
kugellager 321/1 und 321/2. Diese sind auf beiden
Seiten abgedichtet.
Der Wellfederring 953/1 gewährleistet die erforderli-
che axiale Vorspannung der Radialkugellager 321.
Ölbadschmierung:
Der Lagerträger 330 enthält Radial-Kugellager 321/1
und 321/2, sie werden durch ein Ölbad geschmiert..
Der Wellfederring 953/1 setzt die Radialkugellager
unter axiale Vorspannung.
Die Abdichtung des Ölbades zur Atmosphäre erfolgt
über zwei Wellendichtringe 421/1, 421/2 und einer
Deckeldichtung 403.
Das Drehmoment wird von der Antriebswelle 213
über die Passfeder 940/1 auf den Antriebsrotor 858
übertragen.
Dieser ist axial mit der Zyl.-Schraube 914/1 und
Zahnscheibe 936/1 gesichert. Die Magnete sind im
Antriebsrotor eingeklebt.
Bei einer Undichtigkeit der Spalttopf-Einheit bietet
die geschlossene Laternenkonstruktion einen zeitlich
begrenzten zusätzlichen Schutz vor Mediumaustritt
in die Atmosphäre.
Hierzu ist zwischen Laterne 344 und Lagerträger
330 eine zusätzliche Dichtung 404 vorgesehen.
Der Spülstrom wird außen am Laufradrotor vorbei in
den Spalttopf geleitet. Durch Spülbohrungen im
Laufradrotor und durch die Gleitlagerung fließt der
Spülstrom in das Gehäuse zurück.
Weitere Konstruktionsdetails sind anhand der beige-
fügten Zeichnungen zu erkennen. Zusätzliche Infor-
mationen können auch dem Prospekt und dem
Produkthandbuch entnommen werden.