Richter RMA Series - Handbuch (Seite 21)

Baureihe RMA
Seite 21
9475-001-de Revision 12
TM 7975 Ausgabe 09/2010
7.8.5 Endmontage
Das Gehäuse 100 mit dem Saugstutzen z.B. auf
einer Werkbank abstellen. Dabei die Kunststoff-
dichtleiste mit einer geeigneten Unterlage vor Be-
schädigung schützen.
Gehäusedichtung 401 in die Zentrierung des Ge-
häuses 100 einlegen.
Vormontierte Einschubeinheit konzentrisch auf den
Achsträger 338 setzen.
Spaltring außen 502/1 in das Gehäuse 100 ein-
drücken.
Vormontierte Spalttopfeinheit einfügen. Krempe
des Spalttopfeinsatzes 158 muss auf der Gehäu-
sedichtung 401 aufliegen.
Achse 222 vorsichtig durch die
Lagerbuchsen 545 in den Achsträger
338 eindrücken. (Bruchgefahr des
Siliziumkarbids)
Laterne 344 aufsetzen und 6kt-Schrauben 901/3
mit dem erforderlichen Drehmoment anziehen,
siehe Kapitel 1.1.
Prüfen, ob die Läufereinheit das erforderliche Axi-
alspiel aufweist. Dazu durch den Saugstutzen grei-
fen und die Läufereinheit axial verschieben. Durch
den Druckstutzen kann das Axialspiel ermittelt
werden. Siehe Kapitel 7.7.1.
Ist das Minimal-Axialspiel nicht erreicht, weitere
Gehäusedichtung 401 einlegen.
Lagerträgerdichtung 404 in die entsprechende
Aufnahme an der Laterne 344 einsetzen.
Vormontierte Antriebseinheit in die Zentrierung der
Laterne 344 einsetzen.
Beim Einsetzen der Einheit entstehen
große axiale Magnetkräfte, die nach
einem Maximum (bis max. 400 N ohne
Gewichtskraft)
abrupt nachlassen.
Lagerträger nur vor dem Flansch
(motorseitig) festhalten.
(Verletzungsgefahr durch Quetschen)
Alternativ kann die Einheit mittels Kran aufgesetzt
werden. Zur Aufnahme einer Kranöse ist hierzu in
die Antriebswelle ein Gewinde eingearbeitet.
Schrauben 901/5 festziehen.
Anziehmoment Gruppe 1 = 354 in-lbs (40Nm)
Anziehmoment Gruppe 2 = 486 in-lbs (55Nm)
Prüfen, ob die Antriebswelle leicht gedreht werden
kann.
Gewinde für die Abdrückschrauben in der Laterne
mit Stopfen verschliessen.
Stützfuß 183 (bei Lagerträgergruppe 2) anbauen,
ausrichten und festziehen.
7.8.6 Lagerträger mit Öl füllen
Ölmengen:
Bei Gruppe 1 ca. 17 oz (500 ml)
Bei Gruppe 2 ca. 50 oz (1460 ml)
Gruppe siehe Kapitel 1.
Ölsorte:
siehe Kapitel 7.2.2.
Vorgehensweise beim Öl einfüllen:
Ölstandsregler 638/1 kippen.
Den gekippten Ölstandsregler mit Öl füllen.
Den Ölstandsregler in die senkrechte Lage
schwenken.
Falls der Ölspiegel noch zu weit abfällt, erneut Öl
in den Ölstandsregler einfüllen.
Bild 9
7.9 Prüfungen
Die Pumpen werden beim Hersteller auf Wunsch
mit Wasser geprüft.
Die gemessenen Betriebsdaten werden dann in ei-
nem Werksattest dokumentiert.
Wenn bei einer Prüfung nach Instandsetzung Ab-
weichungen gegenüber dem Werksattest festge-
stellt werden, können folgende Stellen eingeschaltet
werden:
1. Werksinterne Pumpenstelle
2. Hersteller Richter
oder dessen örtliche Vertretung
Folgende Förderdaten können anhand der Pumpen-
Kennlinien überprüft werden:
Förderstrom
Förderhöhe
Leistungsbedarf
NPSHR