HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 102)

102 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.3 W
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essen
8 Mitte 1. Achse Q273 (absolut): Mitte der Bohrung in
der Hauptachse der Bearbeitungsebene
8 Mitte 2. Achse Q274 (absolut): Mitte der Bohrung in
der Nebenachse der Bearbeitungsebene
8 Soll-Durchmesser Q262: Durchmesser der Bohrung
eingeben
8 Startwinkel Q325 (absolut): Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und dem ersten
Antastpunkt
8 Winkelschritt Q247 (inkremental): Winkel zwischen
zwei Messpunkten, das Vorzeichen des Winkel-
schritts legt die Bearbeitungsrichtung fest (- = Uhrzei-
gersinn). Wenn Sie Kreisbögen vermessen wollen,
dann programmieren Sie einen Winkelschritt kleiner
90°
8 Messhöhe in der Tastsystem-Achse Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen soll
8 Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental): Zusätzli-
cher Abstand zwischen Messpunkt und Tastsystem-
kugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140
8 Sichere Höhe Q260 (absolut): Koordinate in der Tast-
system-Achse, in der keine Kollision zwischen Tast-
system und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
8 Fahren auf sichere Höhe Q301: Festlegen, wie das
Tastsystem zwischen den Messpunkten verfahren
soll:
0: Zwischen Messpunkten auf Messhöhe verfahren
1: Zwischen Messpunkten auf Sicherer Höhe verfah-
ren
8 Größtmaß Bohrung Q275: Größter erlaubter Durchmes-
ser der Bohrung (Kreistasche)
8 Kleinstmaß Bohrung Q276: Kleinster erlaubter Durch-
messer der Bohrung (Kreistasche)
8 Toleranzwert Mitte 1. Achse Q279: Erlaubte Lageab-
weichung in der Hauptachse der Bearbeitungsebene
8 Toleranzwert Mitte 2. Achse Q280: Erlaubte Lageab-
weichung in der Nebenachse der Bearbeitungsebene
X
Y
Q274 ±Q280
Q273 ±Q279
Q276
Q325
Q247
Q262 Q275
MP6140
+
Q320
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren, desto
ungenauer berechnet die TNC die Bohrungsmaße. Klein-
ster Eingabwert: 5°.