HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Handbuch (Seite 298)

298 Tastsystemzyklen: Werkstückschieflagen automatisch ermitteln
14.4 GRUNDDREHUNG über zw
ei Zapf
en (Zyklus 402, DIN/ISO: G402)
14.4 GRUNDDREHUNG über zwei
Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO:
G402)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 402 erfasst die Mittelpunkte zweier Zapfen.
Anschließend berechnet die TNC den Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und der Verbindungsgeraden der
Zapfen-Mittelpunkte. Über die Funktion Grunddrehung kompensiert
die TNC den berechneten Wert. Alternativ können Sie die ermittelte
Schieflage auch durch eine Drehung des Rundtisches kompensieren.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystemzyklen
abarbeiten” auf Seite 285) auf den Antastpunkt
1 des ersten
Zapfens
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe 1 und erfasst durch vier Antastungen den ersten
Zapfen-Mittelpunkt. Zwischen den jeweils um 90° versetzten
Antastpunkten verfährt das Tastsystem auf einem Kreisbogen
3 Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die sichere Höhe
und positioniert auf den Antastpunkt
5 des zweiten Zapfens
4 Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe 2
und erfasst durch vier Antastungen den zweiten Zapfen-
Mittelpunkt
5 Abschließend fährt die TNC das Tastsystem zurück auf die Sichere
Höhe und führt die ermittelte Grunddrehung durch
Beim Programmieren beachten!
X
Y
1
5
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Die TNC setzt eine aktive Grunddrehung am Zyklusanfang
zurück.
Wenn Sie die Schieflage über eine Rundtischdrehung
kompensieren wollen, dann verwendet die TNC
automatisch folgende Drehachsen:
„ C bei Werkzeug-Achse Z
„ B bei Werkzeug-Achse Y
„ A bei Werkzeug-Achse X