HEIDENHAIN TNC 620 (73498x-01) ISO programming Benutzerhandbuch
Tnc 620
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Inhaltsverzeichnis
Document Outline
- Bedienelemente der TNC
- Bedienelemente am Bildschirm
- Maschinen-Betriebsarten
- Programmier-Betriebsarten
- Programme/Dateien verwalten, TNC-Funktionen
- Navigationstasten
- Potentiometer für Vorschub und Spindeldrehzahl
- Zyklen, Unterprogramme und Programmteil- Wiederholungen
- Angaben zu Werkzeugen
- Bahnbewegungen programmieren
- Sonderfunktionen
- Koordinatenachsen und Ziffern eingeben, Editieren
- Über dieses Handbuch
- TNC-Typ, Software und Funktionen
- Erste Schritte mit der TNC 620
- Einführung
- Programmieren: Grundlagen, Datei- Verwaltung
- 3.1 Grundlagen
- 3.2 Programme eröffnen und eingeben
- 3.3 Datei-Verwaltung: Grundlagen
- 3.4 Arbeiten mit der Datei- Verwaltung
- Verzeichnisse
- Pfade
- Übersicht: Funktionen der Datei-Verwaltung
- Datei-Verwaltung aufrufen
- Laufwerke, Verzeichnisse und Dateien wählen
- Neues Verzeichnis erstellen
- Neue Datei erstellen
- Einzelne Datei kopieren
- Datei in ein anderes Verzeichnis kopieren
- Tabelle kopieren
- Verzeichnis kopieren
- Eine der zuletzt gewählten Dateien auswählen
- Datei löschen
- Verzeichnis löschen
- Dateien markieren
- Datei umbenennen
- Dateien sortieren
- Zusätzliche Funktionen
- Zusatztools zur Verwaltung externer Datei- Typen
- Datenübertragung zu/von einem externen Datenträger
- Die TNC am Netzwerk
- USB-Geräte an der TNC
- Programmieren: Programmierhilfen
- Programmieren: Werkzeuge
- 5.1 Werkzeugbezogene Eingaben
- 5.2 Werkzeug-Daten
- Voraussetzung für die Werkzeug-Korrektur
- Werkzeug-Nummer, Werkzeug-Name
- Werkzeug-Länge L
- Werkzeug-Radius R
- Delta-Werte für Längen und Radien
- Werkzeug-Daten ins Programm eingeben
- Werkzeug-Daten in die Tabelle eingeben
- Werkzeug-Tabellen importieren
- Platz-Tabelle für Werkzeug-Wechsler
- Werkzeug-Daten aufrufen
- Werkzeugwechsel
- Werkzeug-Einsatzprüfung
- 5.3 Werkzeug-Korrektur
- Programmieren: Konturen programmieren
- 6.1 Werkzeug-Bewegungen
- 6.2 Grundlagen zu den Bahnfunktionen
- 6.3 Kontur anfahren und verlassen
- 6.4 Bahnbewegungen - rechtwinklige Koordinaten
- Übersicht der Bahnfunktionen
- Bahnfunktionen programmieren
- Gerade im Eilgang G00 Gerade mit Vorschub G01 F
- Fase zwischen zwei Geraden einfügen
- Ecken-Runden G25
- Kreismittelpunkt I, J
- Kreisbahn C um Kreismittelpunkt CC
- Kreisbahn G02/G03/G05 mit festgelegtem Radius
- Kreisbahn G06 mit tangentialem Anschluss
- 6.5 Bahnbewegungen – Polarkoordinaten
- Programmieren: Unterprogramme und Programmteil- Wiederholungen
- Programmieren: Q-Parameter
- 8.1 Prinzip und Funktionsübersicht
- 8.2 Teilefamilien – Q-Parameter statt Zahlenwerte
- 8.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben
- 8.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie)
- 8.5 Wenn/dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
- 8.6 Q-Parameter kontrollieren und ändern
- 8.7 Zusätzliche Funktionen
- 8.8 Tabellenzugriffe mit SQL-Anweisungen
- 8.9 Formel direkt eingeben
- 8.10 String-Parameter
- Funktionen der Stringverarbeitung
- String-Parameter zuweisen
- String-Parameter verketten
- Numerischen Wert in einen String-Parameter umwandeln
- Teilstring aus einem String-Parameter kopieren
- String-Parameter in einen numerischen Wert umwandeln
- Prüfen eines String-Parameters
- Länge eines String-Parameters ermitteln
- Alphabetische Reihenfolge vergleichen
- Maschinen-Parameter lesen
- 8.11 Vorbelegte Q-Parameter
- Werte aus der PLC: Q100 bis Q107
- Aktiver Werkzeug-Radius: Q108
- Werkzeugachse: Q109
- Spindelzustand: Q110
- Kühlmittelversorgung: Q111
- Überlappungsfaktor: Q112
- Maßangaben im Programm: Q113
- Werkzeug-Länge: Q114
- Koordinaten nach Antasten während des Programmlaufs
- Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeug-Vermessung mit dem TT 130
- Schwenken der Bearbeitungsebene mit Werkstück-Winkeln: von der TNC berechnete Koordinaten für Drehachsen
- Messergebnisse von Tastsystem-Zyklen (siehe auch Benutzer-Handbuch Tastsystem-Zyklen)
- 8.12 Programmier-Beispiele
- Programmieren: Zusatz-Funktionen
- 9.1 Zusatz-Funktionen M und STOPP eingeben
- 9.2 Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel
- 9.3 Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben
- 9.4 Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
- Kleine Konturstufen bearbeiten: M97
- Offene Konturecken vollständig bearbeiten: M98
- Vorschubfaktor für Eintauchbewegungen: M103
- Vorschub in Millimeter/Spindel-Umdrehung: M136
- Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen: M109/M110/M111
- Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen (LOOK AHEAD): M120
- Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern: M118
- Rückzug von der Kontur in Werkzeugachsen- Richtung: M140
- Tastsystem-Überwachung unterdrücken: M141
- Grunddrehung löschen: M143
- Werkzeug bei NC-Stopp automatisch von der Kontur abheben: M148
- Programmieren: Sonderfunktionen
- Programmieren: Mehrachsbearbeitung
- 11.1 Funktionen für die Mehrachsbearbeitung
- 11.2 Die PLANE-Funktion: Schwenken der Bearbeitungsebene (Software-Option 1)
- Einführung
- PLANE-Funktion definieren
- Positions-Anzeige
- PLANE-Funktion rücksetzen
- Bearbeitungsebene über Raumwinkel definieren: PLANE SPATIAL
- Bearbeitungsebene über Projektionswinkel definieren: PLANE PROJECTED
- Bearbeitungsebene über Eulerwinkel definieren: PLANE EULER
- Bearbeitungsebene über zwei Vektoren definieren: PLANE VECTOR
- Bearbeitungsebene über drei Punkte definieren: PLANE POINTS
- Bearbeitungsebene über einen einzelnen, inkrementalen Raumwinkel definieren: PLANE RELATIVE
- Bearbeitungsebene über Achswinkel: PLANE AXIAL (FCL 3-Funktion)
- Positionierverhalten der PLANE-Funktion festlegen
- 11.3 Sturzfräsen in der geschwenkten Ebene (Software-Option 2)
- 11.4 Zusatz-Funktionen für Drehachsen
- Vorschub in mm/min bei Drehachsen A, B, C: M116 (Software-Option 1)
- Drehachsen wegoptimiert fahren: M126
- Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° reduzieren: M94
- Position der Werkzeugspitze beim Positionieren von Schwenkachsen beibehalten (TCPM): M128 (Software-Option 2)
- Auswahl von Schwenkachsen: M138
- Berücksichtigung der Maschinen-Kinematik in IST/SOLL-Positionen am Satzende: M144 (Software-Option 2)
- 11.5 Peripheral Milling: 3D- Radiuskorrektur mit TCPM und Radius-Korrektur (G41/G42)
- Programmieren: Paletten-Verwaltung
- Handbetrieb und Einrichten
- 13.1 Einschalten, Ausschalten
- 13.2 Verfahren der Maschinenachsen
- 13.3 Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M
- 13.4 Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem
- 13.5 3D-Tastsystem verwenden
- 13.6 3D-Tastsystem kalibrieren
- 13.7 Werkstück-Schieflage mit 3D- Tastsystem kompensieren
- 13.8 Bezugspunkt-Setzen mit 3D- Tastsystem
- 13.9 Bearbeitungsebene schwenken (Software-Option 1)
- Anwendung, Arbeitsweise
- Referenzpunkte-Anfahren bei geschwenkten Achsen
- Positionsanzeige im geschwenkten System
- Einschränkungen beim Schwenken der Bearbeitungsebene
- Manuelles Schwenken aktivieren
- Aktuelle Werkzeugachs-Richtung als aktive Bearbeitungsrichtung setzen
- Bezugspunkt-Setzen im geschwenkten System
- Positionieren mit Handeingabe
- Programm-Test und Programmlauf
- MOD-Funktionen
- 16.1 MOD-Funktion wählen
- 16.2 Software-Nummern
- 16.3 Schlüssel-Zahl eingeben
- 16.4 Datenschnittstellen einrichten
- Serielle Schnittstellen an der TNC 620
- Anwendung
- RS-232-Schnittstelle einrichten
- BAUD-RATE einstellen (baudRate)
- Protokoll einstellen (protocol)
- Datenbits einstellen (dataBits)
- Parität überprüfen (parity)
- Stopp-Bits einstellen (stopBits)
- Handshake einstellen (flowControl)
- Einstellungen für die Datenübertragung mit der PC-Software TNCserver
- Betriebsart des externen Geräts wählen (fileSystem)
- Software für Datenübertragung
- 16.5 Ethernet-Schnittstelle
- 16.6 Positions-Anzeige wählen
- 16.7 Maßsystem wählen
- 16.8 Betriebszeiten anzeigen
- Tabellen und Übersichten
- 17.1 Maschinenspezifische Anwenderparameter
- 17.2 Steckerbelegung und Anschlusskabel für Datenschnittstellen
- 17.3 Technische Information
- 17.4 Puffer-Batterie wechseln
- Übersichtstabellen
- Funktionen der TNC 620 und der iTNC 530 im Vergleich
- Vergleich: Technische Daten
- Vergleich: Datenschnittstellen
- Vergleich: Zubehör
- Vergleich: PC-Software
- Vergleich: Maschinenspezifische Funktionen
- Vergleich: Benutzer-Funktionen
- Vergleich: Zyklen
- Vergleich: Zusatz-Funktionen
- Vergleich: Tastsystem-Zyklen in den Betriebsarten Manuell und El. Handrad
- Vergleich: Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
- Vergleich: Unterschiede beim Programmieren
- Vergleich: Unterschiede beim Programm-Test, Funktionalität
- Vergleich: Unterschiede beim Programm-Test, Bedienung
- Vergleich: Unterschiede Manueller Betrieb, Funktionalität
- Vergleich: Unterschiede Manueller Betrieb, Bedienung
- Vergleich: Unterschiede beim Abarbeiten, Bedienung
- Vergleich: Unterschiede beim Abarbeiten, Verfahrbewegungen
- Vergleich: Unterschiede im MDI-Betrieb
- Vergleich: Unterschiede beim Programmierplatz
- Funktionsübersicht DIN/ISO TNC 620