HEIDENHAIN TNC 620 (73498x-01) ISO programming - Handbuch (Seite 160)

160 Programmieren: Werkzeuge
5.2 W
e
rk
z
e
ug-D
a
te
n Durch die Überprüfung der Standzeit bzw. die Berechnung des
automatischen Werkzeugwechsels kann sich, vom NC-Programm
abhängig, die Bearbeitungszeit erhöhen. Hierauf können Sie mit dem
optionalen Eingabe-Element BT (Block Tolerance) Einfluss nehmen.
Wenn Sie die Funktion M101 eingeben, führt die TNC den Dialog mit
der Abfrage nach BT fort. Hier definieren Sie die Anzahl der NC-Sätze
(1 - 100 ), um die sich der automatische Werkzeugwechsel verzögern
darf. Der sich daraus ergebende Zeitraum, um den sich der
Werkzeugwechsel verzögert, ist abhängig vom Inhalt der NC-Sätze
(z.B. Vorschub, Wegstrecke). Wenn Sie BT nicht definieren, verwendet
die TNC den Wert 1 oder ggf. einen vom Maschinenhersteller
festgelegten Standard-Wert.
Voraussetzungen für NC-Sätze mit Flächennormalen-Vektoren
und 3D-Korrektur
Der aktive Radius (R + DR) des Schwester-Werkzeugs darf nicht vom
Radius des Original-Werkzeugs abweichen. Delta-Werte (DR) geben
Sie entweder in der Werkzeug-Tabelle oder im T-Satz ein. Bei
Abweichungen zeigt die TNC einen Meldetext an und wechselt das
Werkzeug nicht ein. Mit der M-Funktion M107 unterdrücken Sie diesen
Meldetext, mit M108 aktivieren Sie ihn wieder.
Je mehr Sie den Wert BT erhöhen, umso geringer wird
sich eine eventuelle Laufzeitverlängerung durch M101
auswirken. Beachten Sie, dass der automatische
Werkzeugwechsel dadurch später ausgeführt wird!
Um einen geeigneten Ausganswert für BT zu errechnen,
verwenden Sie die Formel BT = 10 : Durchschnittliche
Bearbeitungszeit eines NC-Satzes in Sekunden.
Runden Sie ein ungerades Ergebnis auf. Falls der
berechnete Wert größer als 100 ist, verwenden Sie den
maximalen Eingabewert 100.
Wenn Sie die aktuelle Standzeit eines Werkzeuges
rücksetzen wollen (z.B. nach einem Wechsel der
Schneideplatten) tragen Sie in der Spalte CUR_TIME den
Wert 0 ein.
Die Funktion M101 steht für Drehwerkzeuge und im
Drehbetrieb nicht zur Verfügung.