Baureihe lsn, Einbau-, betriebs- und wartungsanleitung – Xylem LSNIH Benutzerhandbuch
Seite 24
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Baureihe LSN
LSN 100-german
Seite 22
Revision 01
Artikel Nr. 771076038
Ausgabe 01/2010
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Ursache
Behebung
■
Gegendruck zu hoch
Anlage auf Verunreinigungen überprüfen, Schieber geöffnet
Widerstände in der Druckleitung vermindern (Filter reinigen, ...)
größeres Laufrad verwenden (Antriebsleistung beachten)
■
■
■
Gegendruck zu gering, Förderstrom zu groß
druckseitigen Schieber drosseln
■ ■
Drehzahl zu hoch
Drehzahl verringern
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener
Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei
Drehzahlregelung
(Frequenzumformer)
Sollwert-
Einstellung kontrollieren
■
■
Drehzahl zu klein
Drehzahl erhöhen (verfügbare Antriebsleistung beachten)
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener
Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei
Drehzahlregelung
(Frequenzumformer)
Sollwert-
Einstellung kontrollieren
■ ■
■ ■
Förderstrom zu klein
Mindestfördermenge vergrößern (Schieber öffnen, Bypass)
■
Förderstrom zu groß
Fördermenge verringern (Schieber drosseln)
■ ■
Laufraddurchmesser zu groß
kleineres Laufrad verwenden
■
■
Laufraddurchmesser zu klein
größeres Laufrad verwenden (verfügbare Antriebsleistung
beachten)
■
■
■ ■
Pumpe und / oder Rohrleitung nicht völlig mit Flüssigkeit
gefüllt
füllen
entlüften
■ ■ ■
Pumpe oder Saug- / Zulaufleitung verstopft
reinigen
■
■
Luftsack in Rohrleitung
entlüften
Leitungsführung verbessern
■ ■ ■
■ ■
Saughöhe zu groß / NPSH der Anlage zu klein
Flüssigkeitsspiegel erhöhen
Vordruck erhöhen
Widerstände der Zulauf- / Saugleitung verringern (Verlauf und
Nennweite ändern, Absperrorgane öffnen, Siebe reinigen)
■ ■ ■
Luft wird angesaugt
Flüssigkeitsspiegel erhöhen
Vakuumdichtheit der Saugleitung prüfen und herstellen
■ ■ ■
Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung
Sperrleitung reinigen
Sperrdruck erhöhen
Wellenabdichtung erneuern
■
■
Drehrichtung falsch
Zwei Phasen der Stromzuführung vertauschen (vom
Elektrofachmann durchzuführen)
■
■
■
■
Verschleiß der Innenteile
abgenützte Teile erneuern
■
■
■
Dichte und / oder Viskosität des Fördermediums zu hoch
Rückfrage erforderlich
■
■
Stopfbuchsbrille schräg angezogen
gleichmäßig anziehen
■
Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw. Wellenabdichtung
abgenützt
Stopfbuchsbrille lockern
Stopfbuchspackung bzw. Gleitringdichtung erneuern
Sperr-, Spül- und Kühlleitungen kontrollieren (Druck)
Trockenlauf vermeiden
■
■
Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzhülse
Teile erneuern
■
■
Ungeeignetes Packungsmaterial
geeignetes verwenden (vorher Welle oder Wellenschutzhülse
auf Beschädigungen prüfen)
■
■
Ablagerungen an Gleitringdichtung
reinigen
gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern
eventuell Fremdspülung oder Quench vorsehen
■
■
Unwucht des Laufrades
Verstopfungen / Ablagerungen beseitigen
ev. Laufrad erneuern; Welle auf Rundlauf prüfen
■
■
■
Kupplung fluchtet nicht
Aggregat besser ausrichten
■
■
Kupplungsabstand zu klein
ändern
■ ■
■ ■ ■
Rohrleitungskräfte zu hoch (Aggregat verspannt)
ändern (Rohrleitungen abfangen, Kompensatoren, etc.)
Fundamentplatte / Rahmen korrekt montiert / vergossen?
■
Zu viel, zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel
ändern
■
Elektrische Anspeisung nicht korrekt (2-Phasenlauf)
Spannung aller Phasen kontrollieren
Kabelanschlüsse bzw. Sicherungen prüfen
■
Dichtung unzureichend
Schrauben nachziehen
Dichtung erneuern
■
■
Lager schadhaft
erneuern
Schmiermittel
und
Lagerraum
auf
Verunreinigungen
kontrollieren (Ölraum spülen)
■
Entlastungseinrichtung ungenügend
Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen
abgenützte Teile ersetzen (Laufrad, Spaltringe)
an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck /
Zulaufdruck angleichen
■
Anlagenbedingte Schwingungen
Rückfrage erforderlich