Xylem LSNIH - Handbuch (Seite 9)

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Baureihe LSN
LSN 100-german Seite 7 Revision 01
Artikel Nr. 771076038 Ausgabe 01/2010
2.8.5 Rücklauf
In Anlagen, wo Pumpen in einem geschlossenen
System unter Druck (Gaspolster, Dampfdruck)
arbeiten, darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall über die Pumpe erfolgen, da die
Rücklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl
sein kann und das Aggregat zerstört würde.
3. Ausführungsbeschreibung
3.1 Bauart
LSN-Pumpen sind einstufige Spiralgehäusepumpen
in Prozessbauweise. Hydraulische Auslegung und
Anschlussmaße entsprechen ISO 2858 / EN 22858,
die technischen Anforderungen ISO 5199 / EN 25199.
LSNI-Pumpen wie Bauart LSN, jedoch zusätzlich mit
Inducer.
LSNH- und LSNIH-Pumpen haben zusätzlich noch
Kühlung oder Heizung des Gehäusedeckels und /
oder des Spiralgehäuses.
Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und
können daher in vielen Varianten geliefert werden
(z.B. verschiedene Werkstoffe, Wellenabdichtungen,
Schmierungsarten, Kühlung / Heizung, usw.).
Die
zulässigen Einsatzbedingungen und die
Ausführungsdetails der gelieferten Pumpe sind im
beiliegenden
Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung angegeben.
3.2 Wellenabdichtung
Es gibt grundsätzlich zwei Arten der
Wellenabdichtung: die Packungsstopfbuchse und die
Gleitringdichtung, wobei es von beiden Arten
wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt. Auf dem
Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung ist die
Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben.
Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse bzw. zu
Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf
der
jeweiligen "Montageanleitung der
Wellenabdichtung" im Anhang enthalten.
Nähere Angaben über Packungsstopfbuchsen
und Gleitringdichtungen sowie den damit
verbundenen Unfallgefahren finden Sie im
Kapitel 6.6 sowie in den Kapiteln 7.2 und 7.3.
In explosionsgefährdeten Bereichen ist die
Verwendung
von Pumpen mit
Packungsstopfbuchse nicht zulässig!
3.3 Lagerung
Die Lagerung der Pumpe erfolgt in kräftig
dimensionierten Wälzlagern. Im Datenblatt und / oder
der Auftragsbestätigung ersehen Sie, ob Ihre Pumpe
für
Ölschmierung (Standardausführung) oder
Fettschmierung (Sonderausführung) ausgeführt ist.
In explosionsgefährdeten Bereichen ist die
Verwendung von Pumpen mit fettgeschmierten
Lagern nicht zulässig!
3.3.1 Verwendete Lager
Die Größe des Lagerträgers Ihrer Pumpe entnehmen
Sie
dem Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung.
Lagerträger
Lagertype
pumpenseitig antriebseitig
24 6307 - C3 3307A - C3
32 6309 - C3 3309A - C3
42 6311 - C3 3311A - C3
48 6313 - C3 3313A - C3
3.3.2 Ölsumpfkühlung
Bei Temperaturen des Fördermediums über 160°C ist
eine Ölsumpfkühlung erforderlich.
Anschlüsse siehe Liste "Anschlüsse" im Anhang.
Zur Kühlung reines, nicht aggressives Wasser mit
einer maximalen Eintrittstemperatur von 30°C
verwenden.
Kühlwasser soll am Austritt handwarm sein.
Der Druck im Kühlsystem darf max. 6 bar
betragen.
Regeleinrichtungen zur Temperatur- und
Drucküberwachung vorsehen.
3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel
Nennleist
ungsbed
arf P
N
in
kW
Schalldruckpegel L
pA
in dB(A)
Pumpe alleine Pumpe + Motor
2950
min
-1
1450
min
-1
975
min -1
2950
min
-1
1450
min
-1
975
min -1
0,55 50,5 49,5 49,0 58,0 52,0 51,5
0,75 52,0 51,0 50,5 59,0 54,0 53,0
1,1 54,0 53,0 52,5 60,0 55,5 54,5
1,5 55,5 55,0 54,5 63,5 57,0 56,0
2,2 58,0 57,0 56,5 64,5 59,0 58,5
3,0 59,5 58,5 58,0 68,5 61,0 62,0
4,0 61,0 60,0 59,5 69,0 63,0 63,0
5,5 63,0 62,0 61,5 70,0 65,0 65,0
7,5 64,5 63,5 63,0 70,5 67,0 67,0
11,0 66,5 65,5 65,0 72,0 69,0 68,5
15,0 68,0 67,0 66,5 72,5 70,0 70,5
18,5 69,0 68,5 68,0 73,0 70,5 74,0
22,0 70,5 69,5 69,0 74,5 71,0 74,0
30,0 72,0 71,0 70,5 75,0 72,0 73,0
37,0 73,0 72,0 71,5 76,0 73,5 73,5
45,0 74,0 73,0 72,5 77,0 74,5 73,5
55,0 75,5 74,5 74,0 78,0 75,5 75,0
75,0 77,0 76,0 75,5 80,0 76,5 76,0
90,0 78,0 77,0 -- 80,5 77,5 --
110,0 79,0 78,0 -- 82,5 78,5 --
132,0 80,0 79,0 -- 83,0 79,5 --
160,0 81,0 80,0 -- 83,5 80,5 --
Schalldruckpegel L
pA
gemessen in 1 m Abstand vom
Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raum- und
Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für
diese Werte beträgt ±3 dB(A).
Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb:
Pumpe allein: −
Pumpe mit Motor: +4 dB(A)