Document Outline

• ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
• GARANTIE
• Abschnitt 1 SICHERHEIT
  • SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN
  • SICHERHEITSVORSCHRIFT ENEINHALTEN
  • PLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE UNDEXPLOSIONEN VERURSACHEN
  • ELEKTRISCHE SCHLÄGE SIND LEBENSGEFÄHRLICH
  • STATISCHE ELEKTRIZITÄT KANN PLATINEN BESCHÄDIGEN
  • GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
  • EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UNDVERBRENNUNGEN VERURSACHEN
  • LICHTBOGENSTRAHLEN KÖNNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN
  • SICHERE ERDUNG
  • SICHERHEIT BEIM UMGANG MITGASDRUCKAUSRÜSTUNGEN
  • BESCHÄDIGTEGASFLASCHEN KÖNNENEXPLODIEREN
  • LÄRM KANN ZUGEHÖRSCHÄDEN FÜHREN
  • STÖRUNG VONHERZSCHRITTMACHERNUND HÖRGERÄTEN
  • DER PLASMALICHTBOGENKANN GEFRORENEROHRE BESCHÄDIGEN
  • SYMBOLE UND MARKIERUNGEN
  • WARNSCHILD
  • Information zum Absaugen von Trockenstaub
• Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
  • Anlagenbeschreibung
    • Allgemeines
    • Stromquelle
    • Zündkonsole
    • Gaskonsole
    • Abschalt-Ventil
    • Brenner
  • Spezifikationen
    • Gaserfordernisse für die Anlage
    • Stromquelle
    • Zündkonsolen – 078172
    • Gaskonsole – 078170
    • Abschalt-Ventil – 129816
    • Brenner – 128818
• Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
  • Nach Erhalt
  • Reklamationen
  • Installationserfordernisse
  • Lärmpegel
  • Aufstellen der Anlagenkomponenten
    • Drehmomentvorgaben
  • Installationserfordernisse
    • Anlagenkomponenten
    • Kabel und Schläuche
    • Zufuhrgasschläuche
    • Vom Kunden beigestelltes Netzkabel
  • Empfohlene Erdungs- und Abschirmungsverfahren
  • Einleitung
    • Abschirmungsarten
    • Vorzunehmende Schritte
    • Erdungsschaltplan
    • Aufstellung der Stromquelle
    • Installieren der Zündkonsole
    • Aufstellen der Gaskonsole
    • Abschaltventil installieren
  • Kabel zwischen Stromquelle und Zündkonsole
    • Pilotlichtbogenkabel
    • Negativkabel
    • Zündkonsolen-Netzkabel
    • Zündkonsolen-Kühlmittelschläuche
  • Kabel zwischen Stromquelle und Gaskonsole
    • Steuerkabel
    • Netzkabel
  • Anschlüsse zwischen Gaskonsole und Abschaltventil-Baugruppe
    • Kabel- und Gasschlauch-Baugruppe
    • Kabel zwischenGaskonsole undAbschaltventil-Baugruppe
    • Abschaltventil-Baugruppen-Kabel
  • Schnittstellenkabel zwischen Stromquelle und CNC
    • Optionales Mehrfachanlagen-CNC-Schnittstellenkabel
    • Anmerkungen zur Liste über die Verlegung des CNC-Schnittstellenkabels
    • Beispiele für Ausgangsschaltkreise
    • Beispiele für Eingangsschaltkreise
  • Fernbedienungs-Ein-/Aus-Schalter (wird vom Kunden beigestellt)
  • Brennerschlauchpaket
  • Werkstückkabel
  • Brenneranschlüsse
    • Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket
    • Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung
  • Brennermontage und Ausrichtung
    • Montage des Brenners
    • Brennerausrichtung
  • Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
  • Stromerfordernisse
    • Allgemeines
    • Netz-Trennschalter
    • Netzkabel
  • Netzverbindung
  • Anforderungen an das Brennerkühlmittel
    • Vorgemischtes Kühlmittel für normale Betriebstemperaturen
    • Spezial-Kühlmittelmischung für niedrige Betriebstemperaturen (unter -12 °C)
    • Spezial-Kühlmittelmischung für hohe Betriebstemperaturen (über 38 °C)
  • Anforderungen an die Wasserreinheit
  • Stromquelle mit Kühlmittel befüllen
  • Gaserfordernisse
    • Einstellung der Zufuhrregler
  • Gasdruckregler
  • Zufuhrgas-Installation
    • Zufuhrgase anschließen
  • Zufuhrgasschläuche
• Abschnitt 4 BEDIENUNG
  • Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
    • Brennerüberprüfung
  • Regler und Anzeigen
    • Allgemein
    • Hauptschalter
    • Stromanzeigen
  • Manueller Gaskonsolen-Betrieb
  • Auswahl der Verschleißteile
    • Unlegierter Stahl
    • Legierter Stahl
    • Aluminium
  • Einbau von Verschleißteilen
  • Tabellen für das Schneiden
    • Fasenschneiden
    • Markierung
    • Verschleißteile zum spiegelbildlichen Schneiden
    • Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
  • Verschleißteilwechsel
    • Ausbau von Verschleißteilen
    • Prüfung von Verschleißteilen
    • Brennerüberprüfung
    • Prüfung der Einkerbungstiefe von Elektroden
  • Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs
  • Störungen beim Schneiden
  • Wie man die Schnittqualität optimiert
    • Tipps für Schneidtisch und Brenner
    • Tipps für die Plasma-Einrichtung
    • Maximierung der Verschleißteil-Standzeit
    • Zusätzliche Faktoren für die Schnittqualität
    • Zusätzliche Verbesserungen
• Abschnitt 5 WARTUNG
  • Einführung
  • Routinemäßige Wartung
  • Anlagenbeschreibung
    • Steuer- und Signalkabel
  • Betriebsabfolge
  • Spüldurchgang der Gasanlage
  • Verwendung des Gasanlagenventils
  • PCB-Blockschaltbild
  • Fehlercodes
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 1 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 2 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 3 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 4 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 5 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 6 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 7 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 8 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 9 von 10
    • Fehlercode-Fehlerbeseitigung – 10 von 10
  • Stromquellen-Zustände
  • Plasmaanlagenbetrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • CNC-Betrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
  • Prüfungen vor der Fehlersuche
  • Strommessung
  • Wartung des Kühlsystems der Stromquelle
    • Entleerung des Kühlsystems
  • Filter des Kühlsystems
    • Austausch des Filters
  • Schaubild zur Kühlmitteldurchfluss-Fehlerbeseitigung
  • Kühlmitteldurchflusstests
    • Vor dem Testen
    • Einsatz des Hypertherm-Durchflussmessers (128933)
    • Manueller Pumpenbetrieb
    • Test 1 – Rücklaufleitung
    • Test 2 – Zufuhrleitung an der Zündkonsole
    • Test 3 – Wechsel des Brenners
    • Test 4 – Zufuhrleitung zur Brenneranschlussdose
    • Test 5 – Rücklaufleitung von der Brenneranschlussdose
    • Test 6 – Eimertest an der Pumpe
    • Test 7 – Umgehung des Absperrventils
    • Fehlerbeseitigung an Pumpe und Motor
    • Überprüfung des Durchflussschalters
  • Gasundichtigkeitstests
  • Stromquellen-Steuerbaukarte PCB3
  • Stromquellen-Steuerbaukarte PCB2
  • Start-Schaltkreis-PCB1
    • Betrieb
    • Startschaltkreis-Funktionsschema
    • Fehlerbeseitigung am Startschaltkreis
    • Pilotlichtbogenstromstärken
  • Gaskonsolen-Steuer-Baukarte PCB2
  • Gaskonsolen-Stromverteiler-Baukarte PCB1
  • Gaskonsolen-Wechselstrom-Ventiltreiber-Baukarte PCB3
  • Chopper-Tests
  • Phasenverlust-Erkennungstest
  • Brennerleitungstest
  • Vorbeugende Wartung
• Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
  • Stromquelle
  • Zündkonsole
  • Gaskonsole – 1 von 2
  • Gaskonsole – 2 von 2
  • Abschalt-Ventil
  • HyPerformance-Brenner
    • Kompletter Brenner
    • Brenner-Schlauchpakete
  • Verschleißteilsatz – 228027
  • Verschleißteile für spiegelbildliches Schneiden
  • Empfohlene Verschleißteile
• Abschnitt 7 SCHALTPLÄNE
  • Einführung
  • Separate Ausgangsfunktionalität
• Anhang A HYPERTHERM-BRENNERKÜHLMITTEL-SICHERHEITSDATEN
  • ABSCHNITT 1 – IDENTIFIZIERUNG VON CHEMISCHEN ERZEUGNISSEN UND HERSTELLERNACHWEIS
  • ABSCHNITT 2 – ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ÜBER INHALTSSTOFFE
  • ABSCHNITT 3 – GEFAHREN-IDENTIFIKATION
  • ABSCHNITT 4 – MASSNAHMEN ZUR ERSTEN HILFE
  • ABSCHNITT 5 – MASSNAHMEN ZUR FEUERBEKÄMPFUNG
  • ABSCHNITT 6 – MASSNAHMEN BEI VERSEHENTLICHEM FREIWERDEN
  • ABSCHNITT 7 – BEHANDLUNG UND LAGERUNG
  • ABSCHNITT 8 – KONTROLLEN ZUM FREIWERDEN/PERSONENSCHUTZ
  • ABSCHNITT 9 – PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE WIRKUNG
  • ABSCHNITT 10 – STABILITÄT UND REAKTIVITÄT
  • ABSCHNITT 11 – TOXIKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 12 – ÖKOLOGISCHE INFORMATION
  • ABSCHNITT 13 – ENTSORGUNGSHINWEISE
  • ABSCHNITT 14 - TRANSPORT-INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 15 - BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
  • ABSCHNITT 16 - ANDERE INFORMATIONEN
• Anhang B SOFTWARE-FUNKTIONSBESCHREIBUNG
• Anhang C FASENSCHNEIDEN
  • Fasenbrenner-Abmessungen
  • Definitionen beim Fasenschneiden
  • Tabellen für das Schneiden
  • Brenneranschlüsse
    • Brennerschlauchpaket an die Schnellkupplungsbaugruppe anschließen
  • Ersatzteilliste
    • Verschleißteile
    • Wahl der Verschleißteile