Flowserve ISC - Handbuch (Seite 9)

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ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung - Montageanleitung für Maschinenbauteile.
Pumpen-Druckstutzen (API Plan 11) oder eine Bypass-Spülung zur Pumpensaugseite
(API Plan 1).
Benutzen Sie bei sauberen, warmen Produkten eine Bypass-Spülung durch einen
Kühler (API Plan 1). Benutzen Sie bei abrasiven Produkten oder Produkten, die für
die Dichtung nicht geeignet sind, eine Spülung aus einer externen Quelle (API Plan
).
7. Benutzen Sie die Spülöffnung, die mit den Flanschmarkierungen und der Drehrich-
tung übereinstimmt. Verschließen Sie die Extra NPT gegenüber der Spülöffnung mit
einem Stopfen (siehe Abbildung 7).
7. Die Anschlüsse und im Flansch sind
Quench- und Leckageanschlüsse, die für druck-
loses Sperren benutzt werden. ASME Spülplan
76. Werden sie nicht benutzt, müssen Sie mit
einem Rohrstopfen verschlossen werden.
Die austretende Leckage darf keine zündfähigen Gemische bilden.
7.4 Entfernen Sie die Verriegelungen an Pumpe und Ventilen.
7.5 Starten Sie die Maschine nicht trocken, um die Motordrehung etc. zu prüfen. Öffnen
Sie die Ventile, um die Pumpe mit Produktflüssigkeit zu füllen. Vergewissern Sie sich,
dass das Dichtungsspülsystem arbeitet. Entlüften Sie vor dem Anfahren das Pumpen-
gehäuse und den Dichtungsraum.
Es muss sichergestellt werden, dass die Maschine gegen das Eindringen von Staub
abgedichtet ist und / oder dass Staubablagerungen in regelmäßigen Intervallen
entfernt werden, damit eine Ablagerung mit einer Dicke von mehr als 5 mm an den
Oberflächen der Gleitkörper verhindert wird.
Es muss z. B. durch Füllstandüberwachung sichergestellt werden, dass der
Dichtungsraum in jeder Betriebssituation komplett mit Flüssigkeit gefüllt und entlüf-
tet ist, um die Reibungswärme, die zur Temperaturerhöhung an den Oberflächen der
Gleitkörper beiträgt, zu minimieren.
Sind die Einsatzgrenzen für die bestimmungsgemäße Verwendung nicht einzuhalten,
6.8 Stellen Sie Laufrad, Welle, Kupplung und Lager in ihre endgültigen Betriebspositionen
und ziehen die ISC Stellschrauben 13 an. Siehe Abbildung 5.
Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation führen, da die
Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbe-
wegen kann.
Die empfohlenen Mindest-Anziehdrehmomentwerte für die Stellschrauben sind wie folgt:
Wellengröße 1.000 - .500 Zoll 4 mm - 65 mm: 4,5 Nm
Wellengröße .65 - .750 Zoll 70 mm: 13,5 Nm
6.9 Achtung: Entfernen Sie die Montagelaschen CT. Siehe Abbildung 6.
Bewahren Sie die Laschen und Verbindungselemente für späteren Gebrauch auf,
wenn das Pumpenlaufrad neu eingestellt oder die Dichtung zur Reparatur ausgebaut
werden soll.
6.10 Drehen Sie die Welle per Hand, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
6.11 Lesen Sie vor dem Anfahren die Betriebsanleitungen.
Statische Druckprüfung durchführen. Maximale Drücke nicht überschreiten.
7. Verrohrungsempfehlungen für Einzeldichtungen
7.1. Installieren Sie ein geeignetes Dichtungsversorgungssystem. Um Gefahren-
situationen zu vermeiden, ist sicherzustellen, dass die Rohrleitungen mit den
korrekten Anschlüssen verbunden sind. Die Anschlüsse der Gleitringdichtung
sind ordnungsgemäß gekennzeichnet.
Die ISC benötigt eine saubere, kühle Umgebung für maximale Dichtungslebensdauer.
Benutzen Sie bei einem sauberen, kühlen Produkt eine Bypass-Spülung vom
Abb. 6
Abb. 5
Abb. 7
Q D
Drehrichtung der Welle vom Flanschende aus gesehen
Eintritt Verschlossener
Anschluß
Im Uhrzeigersinn (CW) Port b Port a
Gegen den Uhrzeigersinn (CCW) Port a Port b