REMKO GD 228 - Handbuch (Seite 23)

8. Vergewissern Sie sich, bevor
Sie die Kältemittelleitungen
aufbördeln, dass die Über-
wurfmutter auf dem Rohr
vorhanden ist.
9. Bearbeiten Sie die verlegten
Kältemittelleitungen
(Bild +, Seite 22)
.
10.Überprüfen Sie, ob der Bördel
eine korrekte Form aufweist
(Bild ) .
11. Nehmen Sie zunächst die
Verbindung der Kältemittel-
leitungen mit den Absperr-
ventilen per Hand vor, um
einen richtigen Sitz zu
gewährleisten.
12. Befestigen Sie nun endgültig die
Verschraubungen mit 2 Maul-
schlüsseln geeigneter Schlüssel-
weite.
Halten Sie während des Schrau-
bens auf jeden Fall mit einem
Maulschlüssel gegen (Bild ).
13. Versehen Sie die beiden instal-
lierten Kältemittelleitungen,
einschließlich der Verbinder,
mit einer entsprechenden
Wärmedämmung.
14. Verwenden Sie nur für den
Temperaturbereich einsetzbare
und diffusionsdichte
Isolationsschläuche.
Zusätzliche Hinweise zur
Installation
■
Ist die einfache Länge der Ver-
bindungsleitung länger als 5 m,
so ist bei der Erstinbetriebnahme
der Anlage Kältemittel hinzuzu-
fügen. (Siehe Kapitel „Kälte-
mittel hinzufügen“)
Es dürfen nur Werkzeuge zur
Verwendung kommen, die für
den Einsatz im Kältebereich
zugelassen sind.
Rohrabschneider, Entgrater
und Bördelwerkzeug.
HINwEIS HINwEIS
Dichtigkeitskontrolle
Sind alle Verbindungen herge-
stellt, wird die Manometerstation
wie folgt an den entsprechenden
Schraderventilanschlüssen ange-
schlossen, sofern vorhanden:
rot = kleines Ventil = Einspritzdruck.
blau = großes Ventil = Saugdruck.
Nach erfolgtem Anschluß wird die
Dichtigkeitsprüfung mit getrock-
netem Stickstoff durchgeführt.
Zur Dichtigkeitskontrolle werden
die hergestellten Verbindungen
mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung
nicht korrekt ausgeführt. Ziehen
Sie dann die Verschraubung fester
an oder erstellen Sie ggf. eine neue
Bördelung.
Nach erfolgreicher Dichtigkeits-
prüfung wird der Überdruck aus
den Kältemittelleitungen entfernt
und eine Vakuumpumpe mit einem
absoluten Endpartialdruck von
min. 0,01 mbar in Betrieb gesetzt,
um einen luftleeren Raum in den
Leitungen zu schaffen. Zusätzlich
wird so vorhandene Feuchtigkeit
aus den Leitungen entfernt.
Die Dauer der Vakuumerzeugung
richtet sich nach dem Rohr-
leitungsvolumen des Innengerätes
und der Länge der Kältemittel-
leitungen, der Vorgang beträgt
jedoch mindestens 0 Minuten.
Sind Fremdgase und Feuchtigkeit
vollständig aus dem System ent-
fernt worden, werden die Ventile
der Manometerstation geschlossen
und die Ventile des Außenteiles,
wie in Kapitel „Inbetriebnahme“
beschrieben, geöffnet.
Es muß ein Vakuum von
min. 0,05 mbar abs. erzeugt
werden!
ACHTUNG ACHTUNG
Festziehen 1. Maulschlüssel
Gegenhalten
2. Maulschlüssel
 Verschraubungen anziehen
Anzugs-
drehmoment:
1 4 “ 12-16 Nm
3 8 “ 28-32 Nm
1 2 “ 40-44 Nm
5 8 “ 64-68 Nm
 Korrekte Bördelform
ACHTUNG ACHTUNG
Kontrollieren Sie die ange-
schlossenen Einspritz- und
Saugleitungen auf Zugehörig-
keit. Beachten Sie die Kenn-
zeichnung durch Buchstaben!
Die Anschlüsse der einzelnen
Kreise dürfen nicht untereinan-
der vertauscht werden.
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