Richter SCK Series - Handbuch (Seite 18)

Baureihe SCK
Seite 18
9220-001-de Revision 11
TM 7903 Ausgabe 07/2010
Zu hoher Druck des Quenchmediums :
Der mediumseitige O-Ring kann in das Förderme-
dium gedrückt werden.
Sperrflüssigkeitsverbrauch zu hoch :
Läuft die Pumpe unruhig?
Ist an dem Gleitringdichtungs-Gehäuse eine Le-
ckage zu sehen?
Stammt die Leckage von einer statischen Dicht-
stelle?
Oder von einer atmosphärenseitigen Gleitfläche?
Oder von Verbindungsstellen der Zu- bzw. Ablauf-
leitung?
Falls keine äußere Leckage sichtbar ist, tritt die
fehlende Sperrflüssigkeit ins Produkt. Die
mediumseitige Gleitringdichtung reparieren.
7 Instandhaltung
7.1 Schraubverbindungen des
Gehäuses
Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und
Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller
Verbindungsschrauben an folgenden Stellen überprüft
werden:
Gehäuseflansch
Saugflansch
Druckflansch
Siehe auch Abschnitt 6.1.2 Punkt 1 .
Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind
weitere Überprüfungen in regelmäßigen Abständen
vorzunehmen.
7.2 Lagerträger
Die Temperatur des Lagerträgers soll nicht
mehr als 70 °C betragen und darf 80 °C kei-
nesfalls übersteigen.
Bei höheren Temperaturen muss sofort Fachpersonal
hinzugezogen werden. Sonst die Pumpe sofort außer
Betrieb nehmen.
In manchen Fällen ist eine Schwingungsmessung
empfehlenswert, um Wälzlagerverschleiß rechtzeitig
zu erkennen.
7.2.1 Dauerfettschmierung
Serienmäßig sind fettgefüllte Wälzlager der Bauart
2RS eingebaut. Das Fett ist lithiumverseift. Der zuläs-
sige Temperaturbereich liegt zwischen – 30 °C und
+ 110 °C.
Die Wälzlager sind für eine L
10
-Lebensdauer von
>17.500 Std. ausgelegt. Die von den Lagerherstel-
lern garantierte Gebrauchsdauer der Fettfüllung
geht aus folgender Tabelle hervor.
Baugröße Lagergröße > Betriebszeit
Gruppe 1.1 6206-2RS / 15000 Std.*
Gruppe 1.2 6308-2RS / 15000 Std.*
Gruppe 1.3 6308-2RS / 15000 Std.*
Gruppe 2 6211-2RS / 15000 Std.*
* Bei Lagertemperatur <50 °C
Bei Lagertemperatur 70 °C ca. 7500 Std.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
vorsorglich mit auszutauschen.
In explosionsgefährdeten Betrieben
ist es sinnvoll, den Zustand der Wälz-
lager zu überwachen.
Bild 10
7.2.2 Ölbadschmierung
Bei einer zu erwartenden Lagerträgertemperatur von
bis zu 70 °C empfehlen wir ein Mineralöl mit folgen-
den Kenndaten :
Viskositätsindex
: ca. 85
kinematische Viskosität bei 40 °C:
s
2
mm 40 . ca
Bei Temperaturen unter – 20 °C ist ein vollsyntheti-
sches Getriebeöl nach ISO VG 220 zu verwenden.
Lagerwechsel: Die Wälzlager sind für eine L10-
Lebensdauer von >17.500Std. ausgelegt
Wir empfehlen nach 17.500 Betriebsstunden, bzw.
alle 3 Jahre, einen Lagerwechsel vorzunehmen
Ölwechsel: 1x pro Jahr bei Lagerträgertemperaturen
von bis zu 50 °C.
Alle 6 Monate bei Lagerträgertemperaturen von bis zu
70 °C.
Bei höheren Temperaturen den Vorschriften entspre-
chend häufiger.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-
schen und neues Öl einzufüllen.