Richter SCK Series - Handbuch (Seite 22)

Baureihe SCK
Seite 22
9220-001-de Revision 11
TM 7903 Ausgabe 07/2010
Achtung! O-Ring darf nicht an der Nut für den Siche-
rungsring hängen bleiben.
Neues Radialkugellager 321/1 aufziehen.
Scheibe 550/1 und Abstandsscheibe 551/1 (nicht
bei Lagerträgergruppe 3) einsetzen.
Wellendichtring 421/2 einsetzen.
Tellerfedern 950/1 einsetzen.
Tellerfedern sind wechselsinnig zu montieren.
Siehe Bild 12 in Abschnitt 7.7.1.
Lagerträgergruppe 1 und 2:
Labyrinthscheibe 555 und O-Ring 412/2 einsetzen.
Lagerträgergruppe 3:
Labyrinthscheibe 555 und O-Ring 412/2
einsetzen. Vor der weiteren Montage
darauf achten, dass die Labyrinthscheibe
durch 2 Bolzen gesichert wird. Montagehilfe für
Lagerträgergruppe 3 auf Laufradgewinde schrau-
ben, Labyrinthscheibe spannen, Bolzen einsetzen.
Bolzen nach Montage des Laufrades wieder
entfernen.
7.9 Hinweise für die Montage
Original-Ersatzteile verwenden.
Keine fehlerhaften Teile einbauen.
Die
Empfehlungen des Gleitringdichtungs-
Herstellers sind zu beachten.
Lagerträgergruppe 3:
Immer darauf achten, dass beim Einbau der Gleit-
ringdichtung die Labyrinthscheibe durch 2 Bolzen
gesichert ist.
Die Bolzen müssen nach Montage des
Laufrades wieder entfernt werden.
Passstellen, Schrauben und Tellerfedern sind mit
einem Korrosionsschutzfett zu behandeln.
Fettkammern, die dem Schutz der Lager dienen,
müssen mit Fett gefüllt werden.
Das Spannelement 930 darf beim Zusammenbau
nicht eingefettet werden.
Die Sicherungsringe 932/1 und 932/2 für die Welle
sind eine verstärkte Ausführung.
Alle statischen Dichtelemente bei Neumontage
austauschen.
Beim
Einsatz von einer Faltenbalg-
Gleitringdichtung, deren Einspannstelle aus PTFE
besteht, ist darauf achten, dass nur Original-
Wellenschutzhülsen verwendet werden. Sie haben
die erforderliche größere Oberflächenrauhigkeit für
diese Gleitringdichtung.
Wellenschutzhülsen 524 aus keramischen Werk-
stoffen sollten sich sehr leicht auf der Welle 210
drehen lassen. Ist die Passung zu eng, sind die
Kunststofflagerstellen in der Wellenschutzhülse
aufzureiben.
Falls
die Wellenschutzhülse nur eine
Aufschiebeschräge hat, muss diese auf der Seite
der Tellerfedern liegen.
Die Oberfläche der Wellenschutzhülse muss abso-
lut sauber sein; das gleiche gilt auch für die
Aufschiebeschräge.
Tellerfedern sind wechselseitig zu montieren.
Siehe Bild 11 und 12 in Abschnitt 7.7.1.
Das Laufrad 230 ist solange aufzudrehen, bis das
Spannelement 930/1 einwandfrei festsitzt.
Das im Werks-Attest angegebene Maß X zwischen
Laufrad 230 und Gehäusedeckel 161 ist zu beach-
ten. Weicht das Ist-Maß vom Soll-Maß ab, liegt ein
Montagefehler vor.
Auf das Maß Y zwischen Laufrad und Gehäuse
kann mit der Dicke der Gehäusedichtung 401 Ein-
fluss genommen werden. Wird die Pumpe bei hö-
heren Temperaturen als ursprünglich vorgesehen
eingesetzt, ist das Maß Y nach Werksangabe zu
vergrößern. Siehe hierzu auch Richter Werks-
Attest und Schnittzeichnung im Abschnitt 9.2.
Achtung, die Labyrinthscheibe 555 darf nach dem
Zusammenbau nicht an den Lagerträger 330 an-
laufen.
Zuletzt das Pumpengehäuse mit dem Betriebs-
druck abdrücken.
7.10 Montage
Die Montage erfolgt in umgedrehter Reihenfolge wie
die Demontage.
7.10.1 Öl in Lagerträger einfüllen
Ölmengen:
Gruppe 1
ca. 200 ml
Gruppe 2 ca. 500 ml
Gruppe 3 ca. 650 ml
Gruppen siehe Abschnitt 1.
Ölsorte siehe Abschnitt 7.2.2.
Vorgehensweise beim Öl einfüllen :
Ölstandsregler 638/1 kippen.
Den gekippten Ölstandsregler mit Öl füllen.
Den Ölstandsregler in die senkrechte Lage
schwenken.
Falls der Ölspiegel noch zu weit abfällt, erneut
Öl in den Ölstandsregler einfüllen.