HEIDENHAIN TNC 426B (280 472) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 127)

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 117
4.
2 V
e
rf
ü
g
b
ar
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Z
ykl
en
Zyklus-Definition
U U U U Werkzeug messen=0 / prüfen=1 : Festlegen, ob Sie das
Werkzeug zum ersten Mal vermessen oder ob ein
bereits vermessenes Werkzeug überprüft werden
soll. Bei der Erstvermessung überschreibt die TNC
den Werkzeug-Radius R im zentralen Werkzeugspei-
cher TOOL.T und setzt den Delta-Wert DR = 0. Falls
Sie ein Werkzeug prüfen, wird der gemessene Radius
mit dem Werkzeug-Radius R aus TOOL.T verglichen.
Die TNC berechnet die Abweichung vorzeichenrichtig
und trägt diese als Delta-Wert DR in TOOL.T ein.
Zusätzlich steht die Abweichung auch im Q-Parame-
ter Q116 zur Verfügung. Wenn der Delta-Wert größer
ist als die zulässige Verschleiß- oder Bruch-Toleranz
für den Werkzeug-Radius, dann sperrt die TNC das
Werkzeug (Status L in TOOL.T)
U U U U Parameter-Nr. für Ergebnis? : Parameter-Nummer,
in der die TNC den Status der Messung abspeichert:
0,0: Werkzeug innerhalb der Toleranz
1,0: Werkzeug ist verschlissen (RTOL überschritten)
2,0: Werkzeug ist gebrochen (RBREAK überschritten)
Wenn Sie das Messergebnis nicht innerhalb des Pro-
gramms weiterverarbeiten wollen, Dialogfrage mit
Taste NO ENT bestätigen
U U U U Sichere Höhe : Position in der Spindelachse eingeben,
in der eine Kollision mit Werkstücken oder Spannmit-
teln ausgeschlossen ist. Die Sichere Höhe bezieht
sich auf den aktiven Werkstück-Bezugspunkt. Wenn
die Sichere Höhe so klein eingegeben ist, dass die
Werkzeugspitze unterhalb der Telleroberkante liegen
würde, positioniert die TNC das Werkzeug automa-
tisch über den Teller (Sicherheitszone aus MP6540)
U U U U Schneidenvermessung 0=Nein / 1=Ja : Festlegen, ob
zusätzlich eine Einzelschneiden-Vermessung durch-
geführt werden soll oder nicht
Beispiel: Erstvermessung mit rotierendem Werk-
zeug; altes Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 3 2 . 0 W ER K ZE U G- R AD I US
8 TC H P R OB E 3 2 . 1 P RU E FE N : 0
9 TC H P R OB E 3 2 . 2 H OE H E: +1 2 0
1 0 T C H P RO B E 3 2 .3 SC H NE I DE N VE R ME S SU N G: 0
Beispiel: Prüfen mit Einzelschneiden-Vermessung,
Status in Q5 speichern; altes Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 3 2 . 0 W ER K ZE U G- R AD I US
8 TC H P R OB E 3 2 . 1 P RU E FE N : 1 Q 5
9 TC H P R OB E 3 2 . 2 H OE H E: +1 2 0
1 0 T C H P RO B E 3 2 .3 SC H NE I DE N VE R ME S SU N G: 1
Beispiel: NC-Sätze; neues Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 4 8 2 W E RK Z EU G -R A DI U S
Q 3 40 = 1 ; P RU E FE N
Q 2 60 = +1 0 0 ; S IC H ER E H O EH E
Q 3 41 = 1 ; S CH N EI D EN V ER M ES S UN G