HEIDENHAIN TNC 426B (280 472) Touch Probe Cycles Benutzerhandbuch
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3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.
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MESSEN WINKEL (Tastsystem-Zyklus 420, DIN/
ISO: G420)
Der Tastsystem-Zyklus 420 ermittelt den Winkel, den eine beliebige
Gerade mit der Hauptachse der Bearbeitungsebene einschließt.
1
Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsy-
stem-Zyklen abarbeiten” auf Seite 7) zum programmierten Antast-
punkt
1
. Die TNC versetzt dabei das Tastsystem um den Sicher-
heits-Abstand entgegen der festgelegten Verfahrrichtung
2
Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Mess-
höhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-Vorschub
(MP6120 bzw. MP6360) durch
3
Danach fährt das Tastsystem zum nächsten Antastpunkt
2
und
führt den zweiten Antast-Vorgang durch
4
Die TNC positioniert das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe
und speichert den ermittelten Winkel in folgendem Q-Parameter:
U
U
U
U
1. Messpunkt 1. Achse
Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
U
U
U
U
1. Messpunkt 2. Achse
Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
U
U
U
U
2. Messpunkt 1. Achse
Q265 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
U
U
U
U
2. Messpunkt 2. Achse
Q266 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
U
U
U
U
Messachse
Q272: Achse, in der die Messung erfolgen
soll:
1: Hauptachse = Messachse
2: Nebenachse = Messachse
3: Tastsystem-Achse = Messachse
1
2
X
Y
Q266
Q264
Q263
Q272=1
Q265
Q272=2
+
–
–
+
Q267
MP6140
+
Q320
Parameter-Nummer
Bedeutung
Q150
Gemessener Winkel bezogen auf die
Hauptachse der Bearbeitungsebene
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.