Tweco PAK Master 150XL - Handbuch (Seite 14)

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Abbildung 3 – 5 Brenneranschluß
3.08 Anschlüsse des Werkstück-
kabels und der Erde
Anmerkung
Siehe auch Anhang III für ein komplette Erdung
eines automatisierten Systems
A. Elektromagnetische Störungen (EMV)
Die Zündung des Pilotlichtbogens mit Hochfrequenz er-
zeugt eine gewisse Menge an elektromagnetischen Störun-
gen (EMV), auch Hochfrequenzstörungen genannt. Diese
Hochfrequenz kann andere elektronische Geräte wie, z.B.
CNC - Steuerungen stören. Um diese Problem zu vermei-
den ist der Brenner mit abgeschirmten Brennerkabeln ver-
sehen. Außerdem müssen bei der Montage von automati-
sierten Systemen folgende Erdungsmaßnahmen beachtet
werden, um weitere Störungen durch Hochfrequenz zu
vermeiden.
B. Erdung
1. Montieren Sie einen Erdungsdraht (nicht mitgeliefert)
zwischen dem Erdungsblock auf der Rückseite der
Stromquelle und einer festen Erde. Zur Erstellen einer
festen Erde kann ein Kupferdraht mit 12 mm Durch-
messer ungefähr 1,8-2,4 m in die Erde getrieben wer-
den, so daß der Stab möglichst viel Erde über seine
ganze Länge berührt. Die erforderliche Tiefe hängt von
den örtlichen Gegebenheiten ab. Der Erdstab sollte je-
doch so nahe wie möglich an der Stromquelle ange-
bracht werden. Der Arbeitstisch sollte an die gleiche
Erde wie die Stromversorgung angeschlossen sein.
2. Die Steuerung (CNC) an eine separate Erde anschlie-
ßen, ähnlich dem oben genannten Erdungsstab. Die Er-
dung sollte mindestens einen Querschnitt von 0,5 cm
haben.
3. Um Störungen durch Hochfrequenz so weit als möglich
zu vermeiden, sollte zwischen den Brennerkabeln und
CNC Bauteilen, Steuerungskabeln oder Netzkabeln ein
Abstand von mindestens 0,3 m eingehalten werden.
4. Halten Sie die Brennerkabel sauber. Schmutz und
Staubpartikel können zu Nebenschlüssen führen und
dadurch zu Zündschwierigkeiten und vermehrten Stö-
rungen durch Hochfrequenz führen.
5. Darauf achten, daß die Werkstückkabel und Erdungs-
leitungen einwandfrei angeschlossen sind.
6. Die Werkstückleitung muß eine feste Verbindung mit
dem Werkstück oder dem Schweißtisch haben. Diese
Verbindung muß frei von Schmutz, Öl und Farbe sein.
Abbildung 3 – 6 Anschluß der Werkstückleitung an der
Pak Master 150 XL
3.09 Auffüllen der Kühlflüssigkeit
Entsprechend der Umgebungstemperatur, wo die Strom-
quelle aufgestellt wird, muß die geeignete Kühlflüssigkeit
benutzt werden. Bis -12
0 C die Standardkühlflüssigkeit
(Art.Nr.: 7-2850); für Temperaturen bis -36 0 C die „Su-
perkühlflüssigkeit“ (Art.Nr.: 7-2959).