Tweco PAK Master 150XL - Handbuch (Seite 20)

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Abbildung 4-6 Verbindung zwischen Massekabel und
Werkstück
H. Plasmabrenneranschluß
Den ordnungsgemäßen Anschluß an den Plasmabrenner
überprüfen.
I. Entlüftung des Systems (Gasvorströmen)
Den ON/OFF (EIN/AUS) - Schalter auf ON (EIN) - Posi-
tion stellen. Die Entlüftung durch das Gasvorströmen wird
jegliche Feuchtigkeit, die sich im Plasmabrenner und in
den Plasmabrennerleitungen im abgeschalteten Zustand
angesammelt haben kann, entfernen. Während des Vor-
strömens kann der Plasmabrenner nicht gezündet werden.
J. Auswahl des Ausgangsstroms
Den gewünschte Schneidstrom für den Betrieb auswählen.
• 30 bis 35 A für Durchtrennen oder Schneiden einer
Fuge (Schleppschneiden)
• 30 bis 120 A für Trennen ohne Schleppschneiden
K. Einstellen des Betriebsdrucks
Den Plasmagasdruck auf 4,8 bar, den Schutzgasdruck auf
4,1 bar einstellen.
Jetzt ist das System betriebsbereit.
4.05 Schnittqualität
Die Anforderungen an die Schnittqualität hängen von der
Anwendung ab. Zum Beispiel können Stickstoffablagerun-
gen und Flankenwinkel wichtige Faktoren darstellen, wenn
die Oberfläche nach dem Schneiden geschweißt werden
soll. Schlackefreies Schneiden ist wichtig, wenn eine
Schnitt mit guter Oberflächenqualität gewünscht wird, um
weitere Reinigungsarbeiten zu vermeiden.
Die folgenden Eigenschaften von Schnittqualitäten werden
untenstehend in Abbildung 4-7 veranschaulicht:
Schnittoberfläche
Der Zustand (glatt oder rauh) der Schnittfläche.
Flankenwinkel
Der Winkel zwischen der Oberfläche der Schnittkante und
einer ebenen Oberfläche senkrecht zur Plattenoberfläche.
Ein perfekter 90° Winkel würde einen Flankenwinkel von
0° zur Folge haben.
Obere Kantenrundung
Rundung der oberen Kante einer Schnittfuge als Folge des
Materialabtrages beim anfänglichen Kontakt des Plasma-
strahls mit dem Werkstück.
Schlackenablagerung und Schlackenspritzer
Schlacke ist geschmolzenes Metall, das nicht aus dem
Schnittbereich geblasen worden ist und das auf der Platte
wieder ausgehärtet ist. Schlackenspritzer bestehen aus
Schlacke, die sich auf der Oberfläche des Werkstücks an-
gesammelt haben. Starke Schlackenbildung kann eine
weitere Reinigung des Werkstückes nach dem Schneiden
erforderlich machen.
Schnittfugenbreite
Die Breite des Materials, das beim Schneiden entfernt
worden ist.
Stickstoffablagerungen
Stickstoffablagerungen können sich auf der Schnittoberflä-
che ansammeln, wenn sich im Plasmagasstrom Stickstoff
befindet. Stickstoffablagerungen können das anschließende
Schweißen des geschnittenen Materials erschweren.
Abbildung 4-7 Eigenschaften der Schnittqualität
Die Schnittqualität hängt von der Art und Dicke des Mate-
rials ab.