Tweco PAK Master 150XL - Handbuch (Seite 25)

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ACHTUNG
Die beim Schneiden entstehenden Funken kön-
nen beschichtete, gespritzte und andere Oberflä-
chen, wie zum Beispiel Glas, Kunststoff und
Metall beschädigen.
A. Pilotlichtbogen
Die Erzeugung des Pilotlichtbogens nutzt die Verschleiß-
teile mehr ab als der eigentliche Schneidvorgang, weil der
Pilotlichtbogen von der Elektrode zur Düse weist, und
nicht zu einem Werkstück. Wenn möglich sollte die Er-
zeugung des Pilotlichtbogens über einen übermäßig langen
Zeitraum vermieden werden, um die Lebensdauer der Teile
zu erhöhen.
B. Abstand zwischen Plasmabrenner und
Werkstück
Ein falscher Abstand zwischen Plasmabrennerdüse und
Werkstück kann die Nutzdauer der Düse und der Abschir-
mung verkürzen. Ebenso kann der Abstand den Flanken-
winkel erheblich beeinflussen. Ein verminderter Abstand
wird im allgemeinen zu einem rechtwinkligeren Schnitt
führen.
C. Ansetzen an Plattenkanten
Beim Ansetzen an Plattenkanten den Plasmabrenner senk-
recht zum Werkstück halten, wobei die Vorderseite der
Spitze auf den Punkt an der Werkstückkante weist, an dem
der Schnitt angesetzt werden soll. Wenn an der Platten-
kante zum Schneiden angesetzt wird, nicht an der Kante
innehalten und versuchen, mit dem Lichtbogen die Metall-
kante “zu erreichen”. Den Lichtbogen zum Schneiden so
schnell wie möglich zünden.
D. Richtung der Schnittfuge
In den Plasmabrennern wirbelt der Plasmagasstrom beim
Austreten aus dem Plasmabrenner, um eine gleichmäßige
Gassäule zu erhalten. Dieser Wirbeleffekt hat zur Folge,
daß eine Seite der Schnittfuge glatter ist als die andere.
Von der Führungsrichtung aus betrachtet, ist die rechte
Seite der Schnittfuge glatter als die linke Seite (siehe Ab-
bildung 5-1). Um einen glattkantigen Schnitt entlang eines
Innendurchmessers eines Kreises zu erzielen, sollte der
Plasmabrenner gegen den Uhrzeigersinn im Kreis geführt
werden. Um einen glattkantigen Schnitt entlang eines Au-
ßendurchmessers eines Kreises zu erzielen, sollte der
Plasmabrenner im Uhrzeigersinn geführt werden.
Abbildung 5 - 4 Eigenschaften der Seiten einer Schnittfu-
ge
E. Schlacke
Im allgemeinen wird Schlacke auf C - Stahl als “schnelle
oder langsame Schlacke” bezeichnet.
“Schnelle Schlacke” bildet normalerweise einen dünnen
Schlackenbart an der Schnittunterkante und ist sehr
schwierig zu entfernen. “Langsame Schlacke” kommt in
größeren Mengen vor, sitzt jedoch weniger fest an der
Schnittkante und kann leicht entfernt werden.
Schlacke auf der Oberseite des Werkstücks kommt mei-
stens durch zu einen großen Brennerabstand oder zu klei-
ner Verfahrgeschwindigkeit.
5.06 Störungssuche
A. Allgemeines
Störungssuche und Reparaturen an diesem Gerät sollten
nur von Personal vorgenommen werden, das mit elektroni-
schen Hochspannungs- und Starkstromgeräten vertraut ist.
VORSICHT
In diesem Gerät werden sehr gefährliche Span-
nungs- und Stromstärken erzeugt. Versuchen Sie
nicht, Diagnosen oder Reparaturen vorzuneh-
men, wenn Sie nicht in Starkstrommessung und -
störungssuche geschult worden sind.
B. Grundlagen der Störungssuche
Dieses Handbuch behandelt Grundlagen der Störungssu-
che, die Auseinanderbauen und Messungen im begrenzten
Umfang erfordern. Es hilft bei der Lösung der am häufig-
sten vorkommenden Probleme, die bei diesem System vor-
kommen können.
Bei Defekten an komplexen Untersystemen muß das Gerät
an ein autorisiertes Kundendienstzentrum zur Reparatur
zurückgeschickt werden.