Kapitel 7: grundlagen des wig-schweißens, Arcmaster 400 s – Tweco 400 S Arcmaster Benutzerhandbuch

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ARCMASTER 400 S

31. März 2006

7-1

KAPITEL 7:

GRUNDLAGEN DES WIG-SCHWEIßENS

7.01 Polarität der Elektroden

Schließen Sie bei negativer Polung der Elektrode den WIG-Brenner an den Minusanschluss (-) bzw. TORCH (Brenner)-Anschluss
und das Werkstückkabel an den Plusanschluss (+) bzw. den WORK (Werkstück)-Anschluss an. Die negative Gleichstrom-Polung
der Elektrode wird beim WIG-Gleichstromschweißen am häufi gsten angewendet. Mit dieser Methode wird der Verschleiß der
Elektrode begrenzt, da 70% der entstehenden Wärme konzentriert auf das Werkstück einwirken.

7.02 Auslegung der Wolfram-Elektroden

Durchmesser der Elektrode

Gleichstrom (A)

0,040” (1,0 mm)

30 – 60

1/16” (1,6 mm)

60 – 115

3/32” (2,4 mm)

100 – 165

1/8” (3,2 mm)

135 – 200

5/32” (4,0 mm)

190 – 280

3/16” (4,8 mm)

250 – 340

Tabelle 4 – Schweißstrombereiche für Wolfram-Elektroden verschiedener Größen

7.03 Typen der Wolfram-Elektroden

Elektrodentyp

(Ummantelung)

Schweißanwendung Leistungsmerkmale Farb-
Code

2% Thoriumoxid

2% Zerdioxid

Rot

Grau

Gleichstromschweißen von
Baustahl, Edelstahl und Kupfer.

Hervorragende Lichtbogenzündung,
lange Standzeit, hohe
Strombelastbarkeit.

l

i i

i

d

Längere Standzeit, stabilerer
Lichtbogen, einfacheres Starten,
erweiterter Strombereich.

N

Gleichstromschweißen von
Baustahl, Edelstahl und Kupfer.

Tabelle 5 - Typen der Wolfram-Elektroden

7.04 Hilfestellung zur Auswahl des

Schweißdrahtdurchmessers

Schweißdraht-

durchmesser

Gleichstrombereich (A)

1/16” (1,6 mm)

20 - 90

3/32” (2,4 mm)

65 - 115

1/8” (3,2 mm)

100 - 165

3/16” (4,8 mm)

200 - 350

Tabelle 6 – Hilfestellung zur Auswahl des Schweißdrahts

HINWEIS

D i e i n Ta b e l l e 6 a n g e g e b e n e n W e r t e d e s
Schweißdrahtdurchmessers dienen nur zur Orientierung,
je nach Schweißanwendung können auch andere
Drahtdurchmesser verwendet werden.

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